寻找电缆之外的制造可见性

案例研究:通用电缆通过统计过程控制(SPC)分析引擎减少跨站点工艺变化的不一致，从而节省了原材料使用;投资回报率(ROI)小于6个月。

通过马丁·吉尔 11月12日

对于拥有大型全球制造基地的公司来说，在没有完全可见性的情况下，在站点到站点之间保持一致的流程是一个挑战;在财富500强公司寻求提高其控制工艺变化的能力并确保从一个工厂到下一个工厂的企业质量之后，统计过程控制(SPC)提高了通用电缆全球多个工厂的质量并减少了浪费。投资回报率(ROI)通常少于6个月。

通用电缆(纽约证券交易所代码:BGC)的年收入超过60亿美元，是铝、铜、光纤电线电缆产品和系统的全球开发商、制造商、设计师和分销商，拥有50多家制造工厂。市场包括能源、建筑、工业、专业和通信。其总部位于肯塔基州的高地高地。

随着公司的发展和收购更多的产品品牌，它认识到需要在跨工厂的生产数据分析中保持更大的一致性，以提高工厂之间控制工艺变化的能力，并创建一个标准的数据收集和分析方法。因此，公司可以确保最大的质量，控制原材料的使用，并防止与返工、赠品、生产延误或客户投诉相关的运营效率低下。

制造智能化，供应链可见性

General Cable接触了一家制造智能和企业质量软件提供商，讨论如何实现使用集中统计过程控制(SPC)分析引擎的软件。由此产生的解决方案解决了通用电缆供应链的需求，同时提高了可见性和生产一致性。

该解决方案在终端服务器环境中的14个General Cable制造地点实施，包括100多个应用程序，用于收集关键到质量数据，以控制变化，监控制造过程，并确保产品质量。通用电缆公司还集成了千分尺、显微镜、秤和照相机等设备。

使用该软件，通用电缆手动或自动收集数据点，以产生流程图和控制图。车间操作员使用SPC来协助机器控制调整，而质量团队则分析数据以帮助确定需要改进的地方。同时，所有数据都被带入一个中央存储库，用于无缝分析和通用电缆各个站点流程的整体视图。通用电缆公司项目经理Zack Tran表示，这一实施“为我们的全球制造基地创造了可见性，并提高了对数据的信任度。”“这项工作帮助我们发现机会，改进工艺变化，控制原材料使用，因为我们继续坚持通用电缆生产优质产品的承诺。”

结果，收益，ROI

General Cable通常在不到6个月的时间内看到每个工厂软件实施的ROI。但在一年的时间里，通用电缆公司特别专注于在两个制造工厂的生产线上使用ProFicient进行数据收集和分析——德克萨斯州工厂的一条铜线和印第安纳州工厂的两条线，一条铜线和一条铝线。本项目旨在确定减少工艺变化和改善原材料使用的方法，同时保持或提高产品质量。

通过SPC软件，通用电缆:

在一年内，三条生产线的原材料使用量显著减少。
使用控制图来识别趋势，并将Cpks(统计过程控制的过程能力测量)提高到六西格玛质量水平。
消除重复的数据输入，消除变化，并重新定位原材料的使用。

通用电缆继续在更多的工厂实施该软件，以提高其全球制造基地的可见性。

Tran总结道:“成功实施SPC的关键不仅在于确保经常收集数据(单个数据点没有意义)，还在于知道在收集数据后如何处理这些数据。”使用软件中的控制图，“我们可以清楚地识别过程中的趋势，并做出相应的调整。在一个案例中，我们的行动导致了流程能力的显著提高，这让我非常高兴。如果一个工艺是可行的，它可以提高产品质量，并在各个方面节省资金。”

- Martyn Gill, InfinityQS International Inc.欧洲区总经理;由Mark T. Hoske编辑，他是CFE Media的内容经理，控制工程，mhoske@cfemedia.com．

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