EDI-ready ERP:汽车供应商寻找企业系统来支持内部流程和客户需求

作为一家领先的注塑模具公司，服务于汽车制造商本田而且丰田，尼森化学美国公司但它认为采用一个宣传为为汽车行业供应商量身定制的ERP系统是明智的选择。事实证明，该系统帮助尼森化工满足了许多客户的要求，但却阻碍了公司实践精益生产的努力。
“作为主要汽车制造商的供应商，我们必须遵守客户的质量标准和业务交易要求，”Mike Hopkins解释道，他是总部位于俄亥俄州伦敦的尼森化学美国公司的生产材料控制和MIS经理。“我们想要一个能够理解我们特定业务的ERP包。如果一个系统不能理解家族模具或多个空化同时运行，就会在效率和维护方面花费更多。”
霍普金斯说，凯米特公司在EnterpriseIQ套件中找到了一个系统，该系统在制造特定功能和汽车行业合规功能之间提供了完美的平衡IQMS．
根据Hopkins的说法，EnterpriseIQ以多种方式支持尼森化学的精益工作，首先是其集成的EDI模块。
IQMS EDI模块嵌入在EnterpriseIQ系统中，该系统完全在单个数据库中运行，因此尼森化学无需管理第三方硬件接口。传入的EDI文件自动转换到ERP系统，立即更新所有相关记录。外发文件自动传输回客户和供应商。由于不需要手动输入数据，尼森化学有信心在整个供应链中传播准确、及时的信息。
在之前的系统中，尼森化学通过调制解调器传输EDI数据，经常难以发现和纠正与订单相关的任何问题。
霍普金斯说:“在汽车行业，EDI是供应商满足客户需求能力的重要组成部分。“在我们的旧系统中，由于数据传输缓慢，80%的情况下我们无法对EDI错误做出足够快的响应。这个问题在我们最大的客户那里被放大了，因为该客户的工厂距离我们只有40分钟的路程，所以运输错误在我们来得及发现之前就已经到达了工厂。”
完全集成和自动化的edi包也为尼森化学节省了大量的运营成本。
对于基于调制解调器的EDI，尼森化学每月要支付3200美元到3600美元来传输数据和支持客户需求。此外，该公司每个月都会遇到30到40个与edi相关的运输错误。有了EnterpriseIQ，尼森化学将其每月的EDI成本降低了大约90%，仅为300美元，并且几乎消除了运输错误。
霍普金斯说:“我们真的启动了IQMS系统，并立即开始无差错地运输。”“因为
实时功率
尼森化学还受益于名为实时机器监控的EnterpriseIQ生产管理应用程序。该程序将每个工作中心连接到EnterpriseIQ数据库，允许尼森化工在生产过程中跟踪作业。由于生产数据直接输入ERP数据库，作业状态会自动更新到分钟。
该系统还支持图形化调度屏幕和报告，任何人(在公司内部或远程)都可以使用这些屏幕和报告来评估作业状态、跟踪停机时间和查看质量数据。
霍普金斯说:“我们增加了实时机器监控，这样我们就可以不用走动就能看到车间里发生了什么。”“它让我们的操作员可以看到机器在做什么，并在问题失控之前主动发现问题。”
霍普金斯表示，拥有一个完全集成的ERP套件提高了尼森化学管理其整个业务的能力。
他说:“以前我们只了解一半的情况。”“现在我们可以控制每一个环节——从采购和计划到准时交货——我们生产的每一个零件。我们现在管理的供应链更加精简。通过EnterpriseIQ，我们已经将维护成本降低了70%以上，并实现了精简目标，如缩短周期时间、自动化工作流程和消除冗余流程。”

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