DCS/PLC系统同时升级工厂，降低成本

用更少的钱做更多的事并不是一个容易的挑战。幸运的是，Engelhard Corp. (Attapulgus, Ga)的工程师们最近在寻求更换过时的控制系统并降低石油催化剂生产工厂的总体成本时，得到了一些及时的帮助。

恩格尔哈德的员工正在努力每年削减700万美元的成本，但他们也知道，他们必须更换工厂过时的控制系统，这些系统故障的危险越来越大。恩格尔哈德在整个工厂还有13个控制室。它的自动化由各种松散连接的plc组成，具有8个不同的人机界面(hmi)和几个单回路和多回路控制器。所有这些都分别收集信息，并以不同的格式呈现。

面对潜在的昂贵升级，Engelhard的工程师们预计，集中操作和使用创新的控制技术可能会降低运营和维护成本。

为了完成这些任务，以及巩固过程控制数据的收集和呈现，Engelhard的工程师最终选择了Moore Products公司的APACS过程控制系统进行控制，并选择了Wonderware公司的InTouch操作界面进行监控。恩格尔哈德基于微软windows的新系统是一个无缝网络，包括1000多个I/O点、主控制室和卫星控制室(分别有8个和2个操作站)、2个工程工作站、25个plc和各种发射机。

APACS统一DCS/PLC系统拥有一套集成的控制器配置工具。基于IEC 1131-3标准，APACS提供了四种PLC编程语言，可根据需要在单个数据库中使用和组合。这些语言包括:功能块、阶梯逻辑、顺序功能图和结构化文本。恩格尔哈德的工程师说，他们选择APACS的主要原因是其图形格式易于学习。

APACS在一种控制策略中结合四种语言的能力大大缩短了恩格尔哈德的配置设计时间。例如，在创建功能时，工程师们用一个功能块替换了多达八个阶梯逻辑。该软件的剪切、复制和粘贴功能还允许工程师根据需要复制和替换冗余策略，以控制工厂输送分流阀的联锁要求。

恩格尔哈德的APACS和InTouch组合系统及其图形形式帮助工程师在线查看他们的配置。“我们实际上可以看到控制策略中的发生了什么和力值，这确实有助于排除配置故障。在APACS出现之前，我们真的根本无法获得这些信息，”恩格尔哈德的仪器技术人员之一巴斯特·特里说。

InTouch的开发工具——如面向对象的图形、动画链接、分布式报警和预配置对象的Wizards库——进一步减少了输入时间，这有助于工程师更有效地创建操作员屏幕。培训新用户也更容易了，因为恩格尔哈德现在有了一个全工厂的HMI。

恩格尔哈德手下的工程师还报告了一笔意外的奖金。实施APACS和InTouch不需要任何计划外停机。而且，正如他们所希望的那样，新的控制系统已经降低了维护成本，因为错误和现场故障更容易查明。恩格尔哈德的未来计划包括建立一个能够运行微软Windows NT并与控制系统通信的企业资源规划系统，以及在以后增加互联网功能。

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