历代的控制器

PLC和PAC见解

• 随着时间的推移，控制器在技术上不断发展，从而改变了我们使用它们的方式。不同的控制系统，如plc，现在能够具有多种功能和用途，并且现在更加面向数据。增加内存、高速能力和自动化流程有助于降低总体成本和时间消耗。
• PLC技术的发展使得这些控制器更容易与其他技术集成。数字化已经显示出许多其他好处，包括运营效率和网络安全的改善。

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今天的控制器与它们的祖先有着非常不同的功能，我们与它们的关系也发生了变化。作为当今每个工业自动化应用的核心，控制器的发展是很自然的，以满足用户的需求以及当前的行业趋势，如工业物联网(IIoT)。更具体地说,制度现在通过提供许多关键功能来支持数据驱动的应用程序。

最明显的例子之一是plc处理能力的进步，因为对更快的周期时间的要求已经成为竞争公司的共同点。就在20到30年前，需要高速控制的系统通常使用基于pc的控制器。今天，plc是如此强大，它们能够提供相同水平的性能。

随着存储更多数据、信息和面向数据应用程序的需求不断增加，PLC内存也呈指数级增长。现在，在一个产品中提供千兆字节的数据是很容易的——这种能力彻底改变了编程活动。

最小化内存需求是至关重要的，编码实践如指针和间接寻址是关键策略。虽然这些解决了主要问题，但它们也使维护活动具有挑战性。随着可用内存越来越多，编程活动开始倾向于简化维护，不鼓励间接寻址和包含更多注释。

此外，早期plc的设计是为了取代复杂的继电器逻辑和基于定时器的电路。梯形逻辑编程格式是为了使技术人员能够在没有高级编码专业知识的情况下对系统进行编程。随后引入了进一步的编程方法，包括IEC 61131标准，该标准定义了两种基于文本的语言和三种图形配置格式。

此外，程序员现在可以利用包含预定义代码块的库，这可以进一步简化交互，减少与自动化项目相关的时间和成本。

最大的控制

PLC技术的进步与相关工业自动化解决方案的发展一起进行，特别是机器人，运动控制和控制视觉系统．随着技术的发展，将现代plc与这些技术集成起来变得更加容易，成本也更低，例如通过监控和数据采集(SCADA)以及人机界面(HMIs)监控过程。

尽管许多plc仍然保留遗留的通信接口，如RS-232和RS-422/485，以实现与旧设备的连接，以太网已成为大多数应用程序的标准。此外，鉴于数据共享是面向未来的智能制造的基础，现代控制系统现在使用标准化的、与技术无关的通信协议，在plc、hmi和SCADA之间进行更多的集成通信。与此同时，通过标准化解决方案(如OPC UA(统一架构))，现在数据管理和收集与更高级别的系统有了更大的一致性，并提供了更详细的诊断来支持数据收集和分析。许多工艺操作员和制造公司现在通过OPC UA将其plc集成到ERP、PAT和制造执行系统(MES)。

此外，认证证书的使用正在日益互联的设置中支持改善网络安全。

最后，数字化正在影响运营商与设备交互、学习和故障排除的方式。在过去，唯一可以找到答案的地方是通过技术文档。现在，自动化供应商和系统集成商提供的虚拟向导工具、在线课程和远程培训可以帮助用户提高操作效率。

-这最初出现在欧洲控制工程网站．由CFE媒体与技术杂志副主编摩根·格林编辑，mgreen@cfemedia.com．

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