控制系统续航时间

你们的控制系统在最初购买时是一项重大的资本投资，其预期寿命应该远远超过后续新技术发展的速度。您的公司还投入了许多小时的工程设计、配置和培训，以使系统上线并完善流程。现有系统的智力和资本投资是巨大的。您面临的挑战是在不损害当前性能的情况下增加其价值、延长其寿命并降低成本。

您的过程控制系统的基础设施应该能够为您提供多年的有用服务;并为您提供在其基础上添加新功能、特性和功能的潜力，以适应不断变化的业务需求。例如，回到1990年，谁能想到集成自动化和电气系统是可能的，以提供现在的竞争优势?

有些人可能会争辩说，完全放弃这种投资，去掉旧的，然后开始一个包含最新技术的新系统是有商业意义的。这种方法不仅成本高昂，而且对生产造成破坏，还浪费了工程工作、工艺知识和多年的应用工作。使用这种“撕而换之”的方法，工程、操作和维护方面宝贵的最佳实践就会丢失，布线和I/O等物理基础设施也会丢失。生产在很长一段时间内完全停止——所有这些都是为了一次改进机会。

另一种控制系统升级的方法是仅仅更换HMI。在许多情况下，供应商开发接口到其竞争对手的专有控制器产品。从表面上看，这种方法似乎破坏性较小，但实际上它具有长期的后果，将导致整个控制系统的昂贵更换。虽然供应商可能会说这些解决方案保护了控制硬件的投资(例如，布线、端子、机柜)，但他们忽略了控制系统的核心:经过现场验证的控制策略。这种虚拟rip和替换是非常昂贵的，因为它需要用户重新设计、重新测试、重新记录和重新调试现有的应用程序。

更渐进且不那么激进的前进方式是以有计划的、循序渐进的方式添加所需的特性和功能。这些增量的增加可以帮助您在结合当今新技术优势的同时，使现有控制系统获得更好的性能。您可以将您的系统与工厂中的区域和系统集成，从而产生几年前还不可能实现的结果。

持续的更新

这种进化控制系统方法就是用当前技术不断更新控制系统，以保持运营的竞争力。演进应该是一个渐进的过程，它应该使用您现有的安装作为变更的基础。

要成功地发展控制系统，必须具备以下几个特定的能力/方法:

• 现有的应用程序将成为未来生产力提高的基础的心态;这需要现有应用程序的可移植性和重用;

• 将新技术与现有系统的技术相结合;

• 新的操作员环境与升级后的环境具有一致的外观和感觉;

• 新技术的加入对生产的影响最小;

• 产品生命周期支持，支持在较长时间内(5-7年)逐步进行系统升级，同时可以访问兼容的硬件、软件和安全更新;

• 扩展系统用户视图，以包括来自单一操作环境的所有自动化应用程序;

• 由业务需求驱动和证明的新技术引进;而且

• 着眼于下一个商业挑战的长期计划。

对于那些还没有准备好扩展控制系统的用户来说，全面的服务和支持是充分利用现有系统投资的重要工具。有许多产品可以帮助您保持系统以最佳性能运行，包括控制系统供应商或系统集成商提供的工程资源、对现有系统的全面电话和在线支持、软件维护订阅计划以及其他选项。

作者信息

Mark Taft是ABB控制系统业务集团副总裁。

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