控制回路监控解决方案有助于隔离表现不佳的监管

控制站PID控制环路整定和过程控制技术提供商，推出了其最新产品- PlantESP。这种基于软件的技术的推出极大地扩展了公司的过程控制诊断和优化解决方案套件。该公司表示，PlantESP满足了工艺制造商对直观技术的日益增长的需求，这些技术可以在生产受到影响之前提醒工厂员工负面趋势。

PlantESP能够主动监测生产设备PID控制器的性能，隔离和纠正表现不佳的调节控制回路。它补充了现有的LoopPro PID控制器整定产品，增加了更高级别的功能。除了识别需要调优的控制回路外，PlantESP还会提醒用户与工厂机械最终控制元件及其工艺限制相关的性能问题。

该解决方案的推出是多年广泛的产品研究、开发和测试的结果。PlantESP的概念最初建立于2007年，当时Control Station的被许可方不断增长，要求公司提供主动的性能监测和警报能力。在需求定义阶段，将近24个客户提供了重要的输入。2010年初启动了一个正式的试点项目，允许最终用户社区彻底测试该技术。每个试点项目都有来自关键流程部门的众多领先制造商积极参与，包括美国电力公司。

美国电力公司Conesville电站的Dave Shepler表示:“我们参与试点项目，使我们能够亲眼目睹PlantESP的发展，并了解监控我们的监管控制器性能的好处。”“这是一种直观的解决方案，它简化了对我们工厂热率产生负面影响的问题的隔离，而热率是电力行业成功的关键因素。PlantESP提供的分析和建议帮助我们纠正问题，保持更可靠、更具成本效益的运营。”

Control Station的工程副总裁Bob Rice博士补充道:“PlantESP一直是一项重大任务，它的设计反映了我们客户的直接输入。大多数生产设施都可以从改进PID控制中受益，但隔离少数“不良行为者”是一个重大挑战。我们通过为制造商配备这种合乎逻辑、直观而有效的技术，解决了这个问题。”

PlantESP的核心价值在于提供及时的全厂范围分析，定制化通信，以及重建有效控制的可操作建议。PlantESP是专门为中小型工艺制造商开发的，具有高度的可扩展性，能够同时监控和分析数千个PID控制器。该软件允许每个注册用户配置警报和报告设置，以匹配他们的个人职责、生产目标的变化或其他特定于工作的标准。在实际操作中，该系统不仅识别消极的绩效趋势，还为进一步的根本原因分析或过程调整规定了纠正措施。

PlantESP是一个安全的、基于web的应用程序，可以通过最终用户的内部网访问。使用Microsoft Silverlight技术，它可以直接从生产设施的现有数据历史学家和历史opc服务器访问过程数据。通过使用历史数据作为主要来源并仅存储度量值，该系统对工厂的IT资源的需求最小。

www.controlstation.com

彼得·韦兰德编辑，pwelander@cfemedia.com

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鲍勃·赖斯是控制工程的40岁以下的领导者。

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