协作机器人为制造业打开了大门

协作机器人是高效的自动化系统。它们可以解锁以前机器人无法实现的应用程序，并将知识工作者或更有经验的工厂人员从重复乏味的工作中解放出来。

协作机器人旨在通过与人类工人“协作”在工业环境中使用。理想情况下，它们将人的灵巧、灵活性和解决问题的能力与机器的力量、耐力和精度结合起来。无论是否有人在附近工作，这些机器人都可以安全地完成任务。

许多制造商考虑机器人解决方案的一个关键驱动因素是经济。因为失业率下降，特别是一般劳动领域的失业率下降，最低工资提高，很难满足对人的需求。机器人可以填补这一空白——特别是如果你可以让它们与操作员一起工作，以提高工人的生产力。

协作机器人能力

通常，协作机器人具有先进的传感器和计算能力，使它们能够在制造工厂的复杂环境中导航。它们可用于质量控制，如检测有缺陷的部件或产品，并将其从生产线上去除。它们还可以操纵人类无法处理的材料;例如，在化学加工厂，与化学品打交道可能会对人造成伤害。

协作机器人在较小的制造企业中有一席之地，它们可以管理机器，处理小零件，完成仓库拣货等任务。它们很容易编程和操作，因为它们是“可教的”，允许用户设置机器人来完成需要在工厂内不同路径或需要重物搬运的任务。由于易于使用，它们能够迅速实现投资回报。在生产过程可能发生变化的操作中，协作机器人可以重新编程和重新定位，以保持工厂的运转和产品的生产。

协作机器人可以与人们共享同一个工作空间，而不需要“安全围栏”。它们没有尖角，也没有外露的机械部件，因此工人接触机器不会有受伤的危险。然而，如果它们确实遇到了工人，它们会停下来，以免造成任何伤害。

丰富的优势

协作机器人的另一个优点是减少停机时间。制造商需要在工厂中使用机器人来保持竞争力。机器人可以通过编程与其他更复杂的活动同时运行，这些活动需要人类工人来完成，以更少的投入完成更多的工作。

协作机器人将应用于多个制造行业，从食品和饮料到汽车，以及各种应用，包括挑选和放置，包装，组装和分配(见图1)。

当然，制造商应与其机器人集成商一起评估与安装和使用协作机器人应用程序相关的所有风险。在机器人投入生产并与工人一起操作之前，必须解决所有潜在的危险。一旦完成，这些自动化解决方案可以为制造商提供解决方案，他们需要提高运营效率、吞吐量和质量，同时保护员工、公司和最大限度地提高流程安全性。

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