数控防撞

对于任何机器制造商或用户来说，避碰似乎都是一种直觉，但近年来，避碰的实现方式发生了巨大变化，变得越来越好。许多控制都有一些报警机制，机器限位开关的编程传统上是一个关键的保障。这些并不总是有效。

今天，在更先进的计算机数控(CNC)设备上，可以为机器制造商和最终用户提供完全的防撞，从而保护机器和操作员。在机器设计阶段，全周期仿真与机器上所有运动和静止部件的实时监测相结合。当墓碑固定装置、转盘耳轴和其他硬件出现在切割剧场时，这一点特别重要。

提前计划:建模

此外，在建造者的工作站上(离线PC)，无论在NX、Catia或其他CAD/CAM设计平台上工作，建造者或工程师都可以定义立方体、球体、圆柱体或STL文件来建模所有相关的机器组件和结构，以确定完全避免碰撞。此外，它可以在所有操作模式下完成，包括JOG/MDI和AUTO，可编程的可识别选择和取消选择，进一步保护机器在现场。由于所有软件计算都使用了完整的机器实体模型，这一进步代表了机器运动和周期特征的真正3D可视化过程。由于可以在设计阶段在虚拟机上创建这种避免碰撞的功能，因此它成为机器制造商以及夹具和工具设计人员的有用工具。

商店的变化

在车间中，使用CNC上的操作程序和HMI，用户可以在更改程序、更改转盘尺寸、重置夹具或只是在模具更改时进一步识别潜在的碰撞。基本加工区域和限制可以通过建模这些保护区域来定义。CNC通过在屏幕上突出显示机器的相关结构，自动提醒潜在的碰撞。主轴箱，主轴，转盘耳轴，墓碑固定，或一个简单的夹具的位置可以在这个实时防撞程序监测。

这种功能强大的3D实时防撞监测可以在任何机器上进行，包括真正的5轴，同时多任务铣/回转机与b轴和市场上最复杂的龙门/转台组件。所有静止和运动元件以及刀具刃口都被有效监控以防止潜在的碰撞。同样，在循环模拟或实时过程中，受影响的区域或机器部件可以在屏幕上快速识别。

人为错误也可以考虑在内，因此可以通过发送警报来预测由程序更改或设置错误引起的碰撞，并在屏幕上突出显示受影响的区域。

Randy Pearson是西门子国际业务发展经理，西门子工业公司，驱动技术，运动控制-机床业务。由CFE Media内容经理马克·t·霍斯克编辑，控制工程，mhoske@cfemedia.com．

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关键概念

• 随着软件的改进，CNC防撞技术也得到了发展。
• 建模平台在制作任何部分之前就会警告冲突。
• 当车间内发生变化时，机器回避提供警告。

考虑一下这个

更好的CNC防撞能避免操作员受伤、机床损坏或零件返工吗?

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Randy Pearson是西门子国际业务发展经理，西门子工业公司，驱动技术，运动控制-机床业务。皮尔逊是机床行业的资深人士，他对数控机床的多层次培训特别感兴趣，他通过各种研讨会、讲习班和机床制造商和经销商的课程，在职业/技术学校和现场车间，以及美国西门子培训设施进行培训。

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