CNC功能,模拟先进,节省高达30%的时间

先进的计算机数控(CNC)控制和相关软件,通过调试用于规划和设计,可以节省大量的时间。一个试点项目将三周的工作缩短为三天。

通过马克·霍斯克 2015年9月16日

在2015年10月5日米兰召开的数控机床会议上,西门子高管在谈到该公司的计算机数控(CNC)、运动控制、设计、仿真和集成能力时表示,数字化正在为机床制造和连接系统带来好处。

在9月15日的在线新闻发布会上:

-西门子股份公司运动控制、营销和通信副总裁Bernd Heuchemer,德国埃尔兰根,讨论了机床市场的新创新。

- Sascha Fischer,机床业务经理,西门子工业公司,Elk Grove村,伊利诺伊州,研究了综合工程节省的时间。

西门子工业公司的Chris Pollack提供了CNC和机床仿真能力的虚拟演示。

- John Meyer,西门子工业公司营销传播、运动控制业务经理,也在Elk Grove村主持讨论。

更短的上市时间

Heuchemer表示,西门子运动控制集团(包括通用运动控制和机床系统)正致力于缩短机床原始设备制造商(oem)的上市时间,提高灵活性和效率。西门子数字企业软件套件提高了工业4.0要求下的集成能力,包括产品生命周期管理(PLM)系统、制造运营管理(MOM)软件以及西门子TIA、Simatic和Sinumarik产品等。

CNC软件正被用于增材制造和将增材制造与减法制造(切割、成型和平滑)机床结合起来的混合机床。

Heuchemer描述了一种无缝工艺链,它采用计算机辅助设计、计算机辅助制造(CAD/CAM)和CNC软件,并带有虚拟机仿真,可以接受来自设计软件的信息,并允许在实际机床上运行之前在仿真软件中进行全面测试。

软件可以轻松地与旁机机器人、自动化材料处理和智能物流连接和互操作,以及与制造执行系统和it级软件的横向和纵向集成。

集成工程

费舍尔是西门子工业公司(Siemens Industry Inc.)机床系统主管,他比较了集成工程前后的生活。

之前:从计划和设计到调试是非常耗时的,许多部门都有大量的文件。CNC通常是顺序设计的最后一个阶段;纠正在计划阶段产生的错误是昂贵的,通常会导致机器交付的延迟。

:集成的并行工程可以减少时间,因为质量问题可以尽早解决。

费舍尔表示,其结果是可以节省30%的时间。在模拟的真实连接下进行测试,避免了延迟和损坏。数字地图极大地缩短了原始设备制造商和终端客户的上市时间。他说,第一个试点项目将以前需要三周的时间缩短到三天。

Fischer指出,机器操作员的动机与原始设备制造商相同。最终客户希望在没有冲突、没有错误的情况下运行程序,并且知道一个作业在各种机器上运行所需的时间。他们还想知道在测试新程序时如何节省时间。虚拟机软件优化CAD/CAM/CNC工艺链。

更少的编程

在机器上,智能软件使机床更容易集成到操作中。费舍尔说,在智能手机和平板电脑上使用的触摸技术,最初是由西门子在CNC软件上提供的。

西门子SmartIT功能提供网络访问机器上的所有作业文档,以多种文件格式,无论它存储在哪里,节省时间和防止错误。Fischer说,数据可以很容易地导入,只需单击鼠标,就可以节省高达90%的编程时间。

对于机器和楼层以上的通信,西门子Sinumerik集成软件连接生产网络,集成到服务器和办公网络。他说,根据需要,通过加密和分离操作文件来确保整个系统的数据安全。他说,存储容量不再限制操作。

西门子管理MyProgram软件在几秒钟内将所需的信息传输到机器,包括与生产相关的信息。编辑、评论、版本控制功能可用。

机器人集成

在机器旁边,机器人越来越多地用于自动化装载、加工和卸载的零件流程,以提高生产率,因为CNC软件也可以用于控制附近的机器人。

与库卡合作的演示计划在EMO米兰,使用西门子Sinumerik集成运行MyRobot软件。

机器内部采用四轴车削,采用西门子Sinumerik软件,减少了耗时和复杂的操作,可以边车削边切割,实现四轴粗加工。Fischer说,两个工具在一个过程中同时工作,提高了生产率。

此外,西门子Top Surface编程提高了精度并优化了后续刀具路径的数据,以改善工件几何形状,即使数据质量较差。采用相似原理提供智能函数。

增材制造、仿真

增材加工和减色机混合加工被用于金属合金,无需昂贵的返工或额外的工作。由于先进的软件有助于集成,生产过程正在优化。Fischer表示,DMG Mori将在EMO Milan展示这些能力。

Chris Pollack演示了Siemens SinuTrain用于Sinumerik操作软件,以模拟机器设置和运行软件作为模拟。软件提取参数并对机器进行仿真。然后,在实际机器上运行作业之前,Pollack继续通过安装程序到程序管理器检查是否丢失了数据。

该软件模拟程序和即将发生的情况,在模拟包中完全支持5轴切割路径。这允许设置而不占用机器时间。相关人员可以进行更改、更正、与工程人员进行检查,并更新以进行验证。Pollack表示,作业首先进行模拟,通过预测潜在的问题,限制潜在的停机时间。例如,如果有人在一个5小时的工作中按下重置键,在关机之前保存工作,则可以制定可能的恢复策略。

波拉克补充说,使用该软件进行培训要容易得多。

——Mark T. Hoske, CFE Media的内容经理控制工程mhoske@cfemedia.com

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https://usa.siemens.com/cnc4you

https://siemens.com/emo

https://www.emo-milano.com/en