汽车供应商寻找系统支持精益内部流程，客户要求

伦敦,俄亥俄州尼森化学美国公司这是一家为汽车制造商服务的注塑模具公司本田而且丰田该公司认为，采用被吹捧为为汽车行业供应商量身定制的ERP系统是明智的选择。但是，尽管该系统有助于满足客户的要求，但却阻碍了尼森的精益生产努力

“我们想要一个ERP包，了解我们的业务，”迈克霍普金斯解释说，生产材料控制和MIS经理。“如果一个系统不能理解家族模具或多个空化同时运行，就效率和维护而言，我们的成本会更高。”

Nissen在EnterpriseIQ套件中找到了一种解决方案，该解决方案正确地混合了特定于制造的功能和汽车行业的合规功能IQMS．

EnterpriseIQ支持Nissen的精益工作，从套件的集成EDI模块开始，该模块完全在单个数据库中运行，无需第三方硬件接口进行管理。传入的EDI文件自动转换到ERP系统，立即更新所有相关记录。外发文件自动传输回客户和供应商。

霍普金斯说:“在汽车行业，EDI是供应商满足客户需求能力的重要组成部分。“在我们的旧系统中，由于数据传输缓慢，80%的情况下我们无法对EDI错误做出足够快的响应。这个问题在我们最大的客户那里被放大了，因为该客户的工厂距离我们只有40分钟的路程，所以运输错误在我们来得及发现之前就已经到达了工厂。”

完全集成和自动化的EDI包也为尼森化学节省了大量的运营成本。

对于基于调制解调器的EDI，尼森化学每月要支付3200美元到3600美元来传输数据和支持客户需求。此外，该公司每个月都会遇到30到40个与edi相关的运输错误。有了EnterpriseIQ，尼森化学将其每月的EDI成本降低了大约90%，仅为300美元，并且几乎消除了运输错误。

霍普金斯说:“我们真的启动了IQMS系统，并立即开始无差错地运输。”“由于EnterpriseIQ EDI的使用速度更快、更容易，它加快了通信速度，从而更好地满足客户对数据传输和标签的要求。现在我们的客户更满意了，我们也节省了时间和金钱。”

尼森化学还受益于名为实时机器监控的EnterpriseIQ生产管理应用程序。该程序将每个工作中心连接到EnterpriseIQ数据库，允许尼森化工在生产过程中跟踪作业。

由于生产数据直接输入ERP数据库，作业状态会自动更新到分钟。该系统还支持图形化调度屏幕和报告，任何人都可以在任何地方(在公司内部或远程)使用这些屏幕和报告来评估作业状态、跟踪停机时间和查看质量数据。

霍普金斯说:“我们增加了实时机器监控，这样我们就可以不用走动就能看到车间里发生了什么。”“我们的操作员可以看到机器在做什么，并在问题失控之前主动发现问题。”

霍普金斯表示，使用完全集成的ERP套件提高了尼森化学管理整个业务的能力。

他说:“以前我们只了解一半的情况。”“现在我们可以控制每一个环节——从采购和计划到准时交货——我们生产的每一个零件。我们现在管理的供应链更加精简。通过EnterpriseIQ，我们已经将维护成本降低了70%以上，并实现了精简目标，如缩短周期时间、自动化工作流程和消除冗余流程。”

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