交流矢量驱动器，plc帮助推出钢地毯

如果一家公司计划每分钟生产500英尺的冷轧钢材，并为每卷巨大的钢材添加各种保护涂层，那么它就需要一个耐用且高精度的自动化系统。

L-S II电镀锌公司(哥伦布，O.)是LTV钢铁和住友金属工业的合资企业，在1991年公司开始运营时面临着这个困境。L-S II公司向安川电气美国公司(Northbrook, Ill.)提供生产线所需的可编程逻辑控制器(plc)和150多个变速交流矢量驱动器。

面对L-S II苛刻的控制系统要求，安川的第一个任务是根据完成不同电镀选项所需的不同生产线速度来控制钢电镀电流。这些要求允许L-S II的客户指定不同的电镀重量，锌与镍锌电镀，或选择单面或双面电镀。

保持线速度

由于L-S II的镀钢过程是连续的，因此系统的精度是进一步重要的。具有一组电镀规格的一个线圈的结束被焊接到具有另一组电镀规格的新线圈的开始。同样，电镀前电解液浴中的钢必须保持最小速度移动，以防止硫酸侵蚀它。同时，电镀电流控制必须随着用户要求的电镀类型所决定的操作员选择的线速度而变化。

安川的工程师通过与安川plc一起开发了一套精密的焊接跟踪系统来解决这些问题，该系统使用了来自策略性放置的焊接探测器的输入以及来自工厂计算机系统的客户订单信息。当焊点通过每个电镀单元时，PLC从前一个线圈的电镀数据切换到下一个线圈。

随着每个线圈的新数据集到位，Yaskawa还能够解决L-S II不同的线速度要求。环塔的松弛(见图)有助于保持生产线中心部分的运行速度高于电镀过程的最低速度。这种松弛还允许线的任何一端独立停止和启动——将钢焊接到线上，或剪切从线上脱落的成品线圈。安川公司的VS-676交流矢量驱动器控制着线路的速度。驱动器通过plc的通信链路提供数字参考。

驱动器还通过相同的通信链路向plc提供准确的速度反馈，而速度控制环位于驱动器本身。

项目安装调试如期完成，L-S II已成功运行6年。L-S II公司的电气工程师迈克·默多克(Mike Murdock)帮助建造了该设施，目前负责监督电气线路的维护，他称该控制系统取得了圆满成功。他说:“安川安装的驱动器、电机和控制器运行可靠，几乎不需要维护。”Murdock先生补充说，由于驱动器和plc实现了高水平的自动化，L-S II能够以比同类钢铁生产设施更少的人员来保持产品质量。

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