60周年:CE历史从60年，30年和15年前的流量计校准，分析仪器的计算机功能，和管理风险

1954年12月:立管简化了流量计校准

仪器工程并不止于仪器系统的设计和安装。它必须证明系统的准确性，并提供方法来演示和重新检查系统组件的性能公差。

不到10年前，唯一可用于重新校准流量计的设施是仪器制造商的液压实验室。除了少数例外，仪器行业以外的公司都没有校准仪表的主要标准。

由于流量计的使用大量增加，特别是飞机发动机制造商，必须制定更有效的方法来处理仪表校准问题。例如，在一个发动机厂，350到400米必须每30天检查一次，准确度为正负0.5%，以符合标准的军事规格。大量的流量计必须定期检查，以达到不那么严格的公差。

1984年12月:分析仪器反映了计算机能力的提高

过程分析仪正变得越来越智能，它们可以像压力或温度传感器一样有效地在线工作。分析仪可以在分布式批组成回路或分布式工厂安全站网络中执行。它可以通过评估燃烧效率，然后控制燃料比来降低排放，从而达到节能的目的。它可以监测饮用水或废水的仪器部署在最新的网络模式。有了这样一个久负盛名的控制能力名册，基于微处理器的分析控制器在分布式网络阵列的未来是什么?

在接下来的讨论中，有假设的证据表明，智能分析控制器在作为基于知识的系统运行时可能成为危机决策的来源。这样的系统，其内存预加载了“专家”输入的过程在手边，将改变控制策略，以响应分析仪产生的反馈命令。

1999年12月:管理风险:不要失败

跳伞运动员自由落体时脸上的灿烂笑容来自两件事。首先，在太空中自由落体的快感是无法掩饰的;其次，跳伞运动员确信他们在走出飞机前已经正确评估并减轻了风险。仔细的检查和设备的准备，数小时的严格训练，可靠的备份系统，使跳伞爱好者在1998年在美国进行了超过325万次跳伞，死亡率低于0.001%。

在过程和制造环境中，风险评估经常被保留给作为项目一部分进行的正式危害分析和可操作性研究(HAZOP)。现实情况是，我们每个人几乎每天都在家里、在旅途中或在工作中面临某种形式的风险评估。

无论是选择使用带滚轮的椅子而不是梯子，加速通过即将变红的红绿灯，还是试图做一个英雄行为来防止工厂关闭，每一个都是我们选择承担的风险。在很多情况下，是盲目的运气让我们远离伤害。大多数时候，它不应该是这样的!大多数情况下，有时间主动评估风险并制定适当的预防措施。

——由CFE媒体制作编辑克里斯·瓦夫拉(Chris Vavra)在2014年编辑，cvavra@cfemedia.com

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