自动化可以简化装配操作的5种方式

精益制造专家丹·弗莱明(Dan Fleming)与博世力士乐(Bosch Rexroth)合作，概述了自动化如何与精益概念一起工作，以提高装配操作的效率。Fleming是大波士顿制造业伙伴关系(GBMP)的持续改进经理，他强调，尽管人们普遍认为自动化会造成浪费和过剩生产，但自动化实际上可以简化典型的浪费手工装配线的流程。弗莱明给出了五点建议。

1.防错、标准化和一致性，被认为是自动化的标志，也是精益制造的重要概念。

2.设计工程师在设计自动化过程时应该考虑精益原则。例如，装配线上的机器人应该排除那些不是实际任务的组成部分的附加动作。通过限制浪费的移动，机器人可以更快地完成任务，物品也会更快地组装起来，整个过程变得更加精简。

3.弗莱明反驳了自动化成本昂贵的普遍假设，他解释说，简单地改进或修改大型机器上的流程就可以显著减少转换时间。如果更换工具是必要的，例如，拆除然后更换四个螺栓，操作人员应该质疑使用两个螺栓是否可以安全地完成相同的任务。这将连接工具所需的时间减少了50%，并且可以在多个工具上放大节省的时间，从而节省额外的时间。

4.根据弗莱明的说法，生产过剩是最严重的浪费，因为它延续了更多的浪费:转移多余的产品，储存它，计算它，并为此纳税。让大机器闲置比生产不需要的东西更有效率。弗莱明说，一个精简的替代方案是增加多台小型机器，这样装配线就更灵活了。

5.弗莱明还建议，在流水线上工作的人应该有一个标准化的、稳定的工作环境，在不需要抬头就能到达的空间里配备正确的工具，避免浪费动作。通过设计符合人体工程学的工作站，人们不必浪费时间“设置”工作站;一切准备就绪，任务马上就能完成。

更多信息可从弗莱明在力士乐的精益制造播客第16集中获得，“精益装配操作”讨论了如何将精益概念应用于自动化。这一集是力士乐致力于精益制造教育系列播客的最新一期。播客系列也可以从iTunes播客库和网络上的其他播客目录中获得。相关的和支持的信息是可用的。

有关精益生产的更多信息，请访问www.boschrexroth-us.com/lean

www.boschrexroth-us.com

博世力士乐

——由Gust Gianos编辑控制工程，www.globalelove.com

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