文图拉食品:灵活的批量控制

自实施ESE的批处理解决方案以来，文图拉从未经历过与库存相关的生产延迟。

加利福尼亚州文图拉食品公司在过程控制和工厂整合方面的改进被认为是进一步提高效率和为客户增加价值的方法，同时提高盈利能力。文图拉项目工程师Ralph Freda表示:“我们的三个设施缺乏处理预期业务增长的能力。我们意识到，如果我们试图在这三个受到限制的工厂种植，将会实现低效率。”因此，该食品公司寻求合作伙伴来处理整合现有生产线、添加新生产线以及在整个系统中实现过程控制自动化所涉及的复杂性。文图拉食品选择了csia认证的技术集成商ESE公司。

在餐饮行业，任何公司的盈利能力都取决于有效的运营和营销。文图拉食品公司在美国拥有12家生产工厂，加工各种品牌和自有品牌的餐饮服务产品，包括各种品牌的食用油、酥油、调味品、人造黄油、酱汁等。

生产这些产品需要多条生产线在不同的时间在不同的工厂地点生产不同的产品。流程包括人工调度、原材料处理、库存控制和清洁，因此生产周期的物流可以极大地影响最终产品的生产。

从历史上看，控制生产线的物流意味着复杂的过程，包括手动调节在任何给定时间哪些生产线接收原材料，以及每条生产线使用了多少材料。批处理，如果它被执行，通常是低效和不一致的。

成本更低，增长更快

文图拉意识到，将三个业务整合为一个将创造降低成本和加速增长的机会。此举还有望简化过程控制自动化的引入，有助于优先考虑和减少库存和原材料流中的冲突，以受控批次生产产品，提高最终产品的一致性，并更好地管理文图拉产品配方和配方。此外，文图拉的公用事业、劳动力和原材料运输成本也可以通过合并降低，运营管理也将简化。

为了满足需求和目标，ESE实施了Batch Optimizer，这是一种基于配方的批量控制系统，可以最大限度地提高设备可用性、效率和质量(以及可重复性)，最大限度地减少操作员错误(因为批量是根据预先配置的配方“脚本化”的)，并为操作员和生产管理集成了直观的用户界面，以最大限度地减少与操作新系统相关的学习曲线。

人造黄油混合罐:原料放在一起并在这些罐中混合，作为改进配方管理的一部分。

ESE面临的一个挑战是将现有的、新的、ESE和非ESE生产线整合到同一个过程控制系统中，并保持它们在预期水平上运行。项目管理是成功实施现有33条线路的关键，也是计划满负荷扩建至45条线路的关键。

最大的挑战之一是协调现有生产线的移动，以最大限度地减少停机时间。在实施过程开始之前，移动生产线的时间和物流是两个关键问题，因此文图拉的客户服务将不受影响。

ESE的解决方案有助于消除以下方面的差异和不一致:

• 配方和配方的创造。使用操作码，编程和编辑食谱修改是很容易的;

• 产品一致性和控制。配方步骤遵循适当的批处理顺序，操作码确保与每个步骤的一致性;

• 配方的组织和存储。简单、安全和保密的无限组合食谱存档和集中的食谱访问意味着食谱版本可以在适当的级别进行控制、监视和共享;而且

• 原材料库存和流动。有效的产品计量散装罐确保库存不低，减少停机时间。

批量控制的好处

新系统的好处包括产品质量的提高，客户满意度的提高，以及一个更可预测的库存控制系统。通过过程控制技术，文图拉的散装罐库存可以不断计量和准确测量，避免了库存短缺造成的停机时间。文图拉70%的库存是植物油，这是生产所有产品的主要原料。在过去，库存耗尽导致文图拉出现停机时间、增加劳动力、产品质量差和产量损失等问题。Freda表示，自实施ESE的批处理解决方案以来，Ventura从未遇到过与库存相关的生产延迟。

如今，生产差异被控制在最低限度，库存得到控制，盈利能力也在增加。综合设施有:

• 33条生产线，可扩展至45条生产线;

• 配方的所有14个系统控制从中央pc为基础的批量优化系统，提供配方按需批量启动;

• 监控和数据采集(SCADA)趋势和报告功能;

• 完整的过程控制;

• 用户友好，直观的界面，允许多个用户同时访问;

• 完整的灵活性;而且

• 原料计划，共享，整体提高效率。

总之，弗雷达说:“由于这个新设施和使用的先进技术，文图拉食品公司在为西海岸和全国各地的客户群提供服务方面处于更有利的地位。”

来自2009年版的自动化集成商指南，控制工程杂志的补充。//www.globalelove.com这份涵盖近1800家自动化系统集成商的年度印刷指南可在//www.globalelove.com/integrators上在线搜索。

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