了解美国机器安全分析(下)

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这条线索把我们带回到ISO 13849-1:2006，机械安全-控制系统安全相关部件。这个新标准是我们今天在许多安全设备上看到的PL和B10d等级的基础。根据对运营商风险的增加，评级从“a”到“e”，其中“e”为最大风险。在该标准中，EN-954电路类型分类仍然存在，但只是部分实现。允许采用更常识性的方法，考虑到设备的平均危险故障时间(MTTFd)、故障监测设备、电路类型(第1-4章)等变量，甚至是那些在不妨碍工作的情况下无法保护的危险(如PPE、标识、培训等)。如果情况允许，所有这些都是可以考虑的。ISO 13849-1:2006是在ANSI的支持下开发的，因为该组织提供了代表工程师来帮助开发该标准。ANSI是ISO标准开发和采用委员会的贡献成员。

所有迹象都表明ISO 13849-1将在未来被美国采用，但到目前为止还没有官方消息。许多公司现在采用某种形式的风险/危害分析作为其文档和开发程序的一部分。虽然这在美国不是一个要求，但有几个论点支持采用这样一个标准化的程序:

1.降低成本-通过正确应用ISO提供的标准，可以选择具有适当性能标准的安全方法。这避免了在不需要系统的地方使用过于复杂的系统，同时确保了对操作人员的适当保护。

2.可防御性-这是比较难讨论的问题之一，但值得一提。如果发生有人在设施中因制造设备而受伤的情况，公司和相关工程师有必要完整地记录识别、量化和减轻危害的过程。这是最好的证据，证明所有合理可预见的危险及其造成的风险都已得到相关人员的最佳考虑和保障。如果没有记录在案的方法，参与设备开发、建造和实施的每个实体在人员伤害调查中都会受到严格审查。

3.生产力的提高-在使用这些系统的地方，生产率的提高几乎是普遍报道的。ISO标准确实要求在评估危害和减轻危害方面从各种来源获取信息。这些资源来自机器上的各个层次的交互:从生产中的操作员和主管，到工程和采购。这就创造了一种环境，在这种环境中，运营商和监管人员通过对最终解决方案的初始贡献，在一定程度上接受了最终解决方案。此外，他们的参与增加了他们在工作环境中的价值感和安全感。这有助于减少压力、事故和伤害。这些减少有助于提高工作场所的生产力。

4.标准化-我对这种安全系统提出的最后一个论点是标准化。安全系统方法的标准化为生产线提供了一套更加标准化的解决方案。在整个生产设施中使用通用的文档、组件和技术，可以让操作人员更容易地在设备上进行交叉训练，并在生产设施中创造更大的灵活性。这也缩短了维护的学习曲线，并通常减少了维护设施生产所需的更换部件的数量。

虽然我选择了ISO 13849-1:2006作为我的程序，但它并不是唯一的选择。我还提到了来自ANSI的B11-TR3作为来自ANSI/RIA的过程，可以在r15.06中找到。如果您目前没有对您的安全系统使用标准化的方法，我强烈建议您研究一个合适的解决方案，因为您的公司将在不久的将来看到收益。

参考书目

ANSI。(2012)。ANSI B11。机床安全包。摘自美国国家标准协会:https://webstore.ansi.org/RecordDetail.aspx?sku=ANSI+B11.+Machine+Tools+Safety+Package#.ULktmYOTqpA

ANSI。(2010)。ISO / TR 23849:2010。摘自美国国家标准协会:https://webstore.ansi.org/RecordDetail.aspx?sku=ISO%2fTR+23849%3a2010#.ULkvQ4OTqpA

OSHA。(1991, 5 21)。OSHA和ANSI之间的合作。检索自美国劳工部:https://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=MOU&p_id=239

OSHA。(2007)。保护设备和员工免受截肢。检索自美国劳工部:https://www.osha.gov/Publications/OSHA3170/3170-02R-2007-English.html

本文由Karl Schrader撰写。Karl是MAVERICK Technologies的高级工程师，MAVERICK Technologies是一家领先的系统集成商，在制造和过程工业中提供工业自动化，运营支持和控制系统工程服务。MAVERICK在工业自动化控制、分布式控制系统、制造执行系统、运营战略和业务流程优化等广泛领域提供专业知识和咨询。该公司提供全方位的自动化和控制服务——从PID控制器整定和HMI编程到作为主要自动化承包商。此外，MAVERICK还提供工业和技术人员配备服务，提供现场自动化、仪器仪表和控制工程师。

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