成功实施MES策略的技巧

大多数大型制造商已经实施或正在考虑实施制造执行系统(MES)解决方案。有许多制造公司还没有正式实施MES，但他们仍在每天实施、嵌入或捕获MES功能。所有公司都在现有的监控和数据采集/人机界面(SCADA/HMI)系统上以许多非标准的方式处理订单、管理材料和跟踪人员，甚至在手动日志中。

非标准MES应用可能实现预期的目标生产，但它错过了过程分析、质量改进、变更管理、材料可追溯性和持续改进等机会。

MES解决方案软件旨在作为企业资源规划(ERP)系统和车间流程控制之间的中间解决方案。许多常见的MES功能模块旨在提供定义良好的操作管理。这包括实时生产订单管理、质量验证和制造的关键绩效指标(kpi)。

由于大多数MES解决方案软件都符合ISA S95，因此它可以与市场上可用的大多数ERP解决方案软件进行接口。实施MES解决方案通过与ERP和工厂车间交互生成设备历史报告，提供了生产性能和订单调度的端到端视图。

为什么许多MES解决方案项目不成功

大多数信息技术(IT)项目失败、预算超支或没有达到预期。造成这种情况的原因包括对项目范围定义不清，变更管理，以及对技术和软件的错误选择。

车间操作是复杂的，在每个行业遵循不同的操作。此外，在许多行业中，车间设备可能是定制的，因此与外部系统接口的选项有限。除非制定系统的计划，否则从头开始开发新的MES解决方案可能会导致失败。

常见的MES故障原因包括:

1.管理层对MES发展缺乏承诺。

2.缺少合适的人员参与，如生产部门、业务分析师和职能顾问。

3.缺乏明确的车间生产流程

4.MES软件和/或供应商选择错误

5.不切实际的期望和将注意力转移到较低的表面问题而不是功能实现上。

6.最后一分钟范围蔓延和变更管理

7.缺乏现有的内部IT系统

8.为MES应用程序进行中试测试而选择错误的生产线/单元

9.缺乏培训和车间用户的抵制。

计划和实施MES解决方案的方法

系统规划是成功实施MES应用的必要条件。遵循这12个步骤将帮助管理层克服潜在的问题。

1.探索MES的需求，并确定工厂车间需要改进的主要问题和范围。换句话说，准备一个业务案例分析。

2.与利益相关者(如车间主管、内部IT、控制和自动化)讨论并定义项目的MES功能范围。

3.开发详细的用户需求。如果需要，聘请外部MES顾问监督所有外部接口。

4.确定软件和供应商。

5.准备与现有和新的外部接口的差距分析，解决方案计划和项目进度，包括试点部署和完整的MES部署计划，资源计划，项目预算，风险评估和培训计划。

6.定义新的系统架构，并清楚地了解外部接口可用性时间表。

7.确保以下覆盖，并与ERP团队验证接口:

8.开发一个试点应用程序，确定与车间和ERP的预期功能和接口的可行性。

9.开发MES应用程序并在测试环境中进行彻底的验证。确保在MES软件验证团队中包括车间管理人员。

10.提供培训，并将测试的MES应用程序推广到试产线，并与外部系统集成，监控新的MES系统的行为，并解决任何潜在的问题。

11.在试产线上验证MES应用测试后，执行培训和现场其余部分的部署计划。

12.监控MES解决方案并提供支持。

本文由Sathiyanarayanan Ramanathan撰写。Sathiyanarayanan是一名高级开发人员特立独行的技术是一家领先的自动化解决方案提供商，为流程工业提供工业自动化、战略制造和企业集成服务。Maverick提供广泛领域的专业知识和咨询，包括工业自动化控制、分布式控制系统、制造执行系统、运营战略、业务流程优化等。

Maverick科技是一家相2017年1月24日会员。

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