技术驱动啤酒生产

喜力技术人员可以上传数据到PDA进行手动校准。来源:Beamex

经过两年的建设和超过3亿欧元的投资，Heineken España s.a.在塞维利亚的新啤酒厂即将完工。该设施赢得了“巨无霸”的绰号，因为项目的规模，其高度的技术复杂性，以及项目完成的惊人速度。

为了与喜力的悠久传统保持一致，工厂的设备配置遵循传统工艺，但具有非常高的自动化和安全性。这种传统与现代的精心结合，旨在创造欧洲最现代化和最多产的啤酒厂，使该公司保持西班牙啤酒市场的领导者地位。

但这不仅仅是生产的问题。此外还有环境问题，包括对自然资源的最佳利用。例如，水和热回收系统与建筑公用事业和设备清洁系统集成在一起，可以减少20%的能源和水消耗。支持这种程度的集成需要复杂的仪器和网络。Jumbo非常先进，一切都通过现场总线或以太网进行通信，包括用于仪表的Profibus PA，用于电机和驱动器的Profibus DP，以及用于阀门和执行器的as接口。

维护关键认证

质量是喜力的首要任务，公司使用所有资源来确保产品的一致性。西班牙的所有啤酒厂都获得了ISO 9001和ISO 14001认证，以及BRC(英国零售协会)食品安全证书。因此，喜力的工厂操作员必须确保所有流程都符合认证规范，包括仪器校准的特定要求。

喜力啤酒的“巨型”啤酒厂是为高产量而设计的，同时将水和能源消耗减少了20%。来源:Beamex。

Armando Rivero Rubalcaba自1996年以来一直担任塞维利亚啤酒厂的仪器主管，最初在其旧址，在calle Greco，现在他们搬到了Jumbo。他的部门包括五名仪器技术人员，他们负责所有设备的维护，校准和调整，其中包括测量温度，流量，CO的传感器₂在啤酒中，溶解O₂，水平，pH值，电导率，压力，重量，酵母浓度，密度，浑浊度和颜色。

在旧的喜力工厂里，卢巴尔卡巴和他的技术人员使用数据库手动跟踪他们的工作。它被设计用于打印关键设备中收集的控制回路的校准证书，符合ISO 9001和14001规范，并建立这些回路的年度校准计划。这个数据库载有设备的规格，但不储存校准数据，因此必须将这些数据记录在纸上，以便在监督审计期间进行检查。

对于校准，喜力使用来自数据库的打印报告来记录校准结果。然后必须将这些结果输入数据库以获得相应的校准报告。因此，在引入数据和建立报告之前，仪器技术人员不知道校准是否被接受。

Rubalcaba预计新工厂的技术水平会更高，因此希望有一种改进的工具，可以使校准工作更容易，存储所有校准结果，显示每个设备的校准历史趋势，并在审核期间快速访问校准数据。

寻找更好的工具

这些因素促使公司选择Beamex CMX校准软件结合Beamex MC5多功能校准器用于新啤酒厂。所有仪表数据，包括单个设备和模拟变量，都输入到CMX中。本程序遵循ISA S88标准的编码和设备结构。定期校准的每个仪器都有自己的校准程序，包括初始校准日期、到期日期和所有相关校准信息。

各种预防性维护计划自动为每个校准计划生成工作单，并输入SAP PM(工厂维护)管理系统。一旦在SAP PM中创建了工作指令，仪器仪表技术人员就会将校准设备列表从CMX上传到MC5，如果是手动校准，则会将校准设备上传到个人数字助理(PDA)。

一旦校准完成，得到的数据存储在CMX中，并由仪器负责人通过电子方式批准。然后将所有校准标签打印并放置在校准设备上。

将MC5和PDA与CMX软件相结合，可以实现校准软件和校准器之间的无缝电子流。该功能提供了许多重要的好处:

• 减少手工数据输入的典型错误;

• 提供所有数据的自动文档;

• 生成校准的电子批准;

• 管理校准，无需纸质记录;

• 提供快速访问需要校准的设备;而且

• 分析校准的趋势和历史。

所有这些结合起来导致更有效，实用和准确的程序。维护工作可以与更大的生产控制策略进行优化和集成，节省成本并提供快速的投资回报率。

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作者信息

Villy Lindfelt是Beamex的营销总监。联络他的地址是villy.lindfelt@beamex.com．

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