系统集成商合作伙伴与Rockline Industries增加了OEE

美国人比以往任何时候都更具细菌，这是有助于燃料对硬表面消毒湿润的需求，从厨房柜台到门把手中消除细菌和病毒。便利性是另一个主要因素：人们可以从塑料罐中拉动即用的湿巾，而不是转向更传统的家庭清洁的喷涂和纸巾方法。

Rockline Industries通过制造这些一次性私人标签擦拭物，为主要零售商制造了一个健康的业务。在其Sheboygan，Wis。，植物 - 七个公司运营的七大之一 - 罗克林每周生产数百万湿擦罐。

“对于这些产品线路来说，这是一个伟大的运行，并且需求持续到飙升，”Rockline的Sheboygan植物厂，运营经理Pat Rusch说，该厂商也生产咖啡滤波器。“我们可以出售我们可以生产的每个罐子。与此同时，这是一个巨大的挑战，使我们的业务扩大了这种增长。“这意味着增量容量的增加非常值得收入的回报。

“吞吐量的增量5％是我们的增量5％，这意味着我们可以销售的增量5％，”植物总经理弗兰克黑客表示捕获这些美元，植物管理踏上了旅程2006年获得实时数据，以推动持续改进。

挑战：向后系统

2006年，植物湿擦拭侧的许多制造单元的整体设备有效性（OEE）低于50％。改进该数量需要更好地了解线路和各个机器在五个大型工作细胞内运行的方式，每天24小时运行。

每个制造单元都专门用于生产特定尺寸或类型的湿抹布。这些产品的数量和成分各不相同，包括不同的消毒配方和气味。

高速封装工艺开始于非织造织物或基板的“父母”辊，其自动狭缝，穿孔和缠绕成单独的擦拭辊。将辊放入刚性塑料罐中并充满液体成分。容器盖继续下一个，然后是标签。最后，罐填充在托盘或案例中并丢失以进行分配。

每个制造单元都包含一系列机器和设备串联串联。保持线路上的右平衡和速度对于避免普通瓶颈，纸张，标签或填充物中的普通瓶颈是至关重要的，这可能会破坏流量并触发计划计划发生的停机时间。

在2006年之前，每个事件都将被手动捕获。每当机器故障或恢复时，操作员就会在一张纸上输入时间、线路速度和其他参数。后来，技术人员必须将手写的指标输入一个Excel电子表格，然后与工厂各部门的操作人员、经理和工程师共享。

“我们在试图理解和分析数据时，我们纸质的生产报告系统非常麻烦，”黑客说。另一个问题是系统只向后看。“我们需要实时了解我们的资产。通过该信息，我们也可以期待看到我们如何微调如何提高吞吐量并降低成本。“

RUSCH补充说：“显而易见的是，维持增长的唯一方法是找到一种工具或一系列工具，使我们能够始终如一地为年度提供持续改进。

速度解决方案

寻找解决方案，工厂经理转向石材技术和罗克韦尔自动化。Rockwell自动化FactoryTalk Metrics软件作为监控其厂房设备的潜在解决方案，洛芯管理人员对潜在的解决方案印象深刻。该解决方案有助于提供有关机器生产，性能和活动的准确，粒度和特定信息。

“鉴于我们已经使用了Allen-Bradley控制系统，FactoryTalk指标是理想的选择，因为它将无缝地整合到我们已经到位的技术中，”黑客说。

将该选项转换为现实，Rockline将一个由自己的工程专家组成的团队组成。它们在系统阶段接近项目，从一个单元格开始和软件解决方案的缩小版本 - 这意味着它收集了有限的数据选择。

试验结果远远超出Rockline的预期。经理们原本计划在最初的项目上花费6个月的时间，但是却在3个月内获得了投资回报(ROI)。

“在实施FactoryTalk Metrics解决方案的几周内，我们看到OEE和吞吐量立即增加了5%，”Hacker说。“这足以证明，这个体系的好处是值得的。通过能够实时对问题做出反应和响应，我们减少了停机时间，优化了正常运行时间。”

斯通科技公司的主管丹·恩格尔哈德(Dan Engelhard)解释说:“此前，Rockline的停机时间很长，但错过了微停站。通过数据分析解决方案，Rockline现在可以了解这些停止以及它们是如何破坏连续流动的。

结果使将软件致力于其他制造单元。到那时，其他细胞中的员工对新系统克切。

每个细胞都经历了“硬”过渡，这意味着软件几乎替换了手动数据收集系统。为了使运营商能够迅速进入计算机化解决方案，石技术的培训专家知道他们需要采取沉浸方式。

“新系统的文化采用可能需要一段时间，”Engelhard说。“随着我们的帮助，Rockline在竞技场中变得激进了。操作员不得在系统播放后使用铅笔，纸张或剪贴板。我们直奔屏幕。“

员工可以从单元内的任何有利位置查看操作的实时状态。大型面板在每个工作中心的中心以稳定的速度显示滚动数据点。在计划或计划外停机期间，显示器就会变成巨大的时钟，跟踪恢复正常运行所需的时间。

“看到FactoryTalk解决方案的数据，可以激励我们的运营团队，并有助于推动问责制，”Hacker说。

系统的直观性也会缓解过渡。“从操作员的角度来看，FactoryTalk指标很容易阅读，易于接口，易于获取信息，”Rusch说。“从工程管理的角度来看，数据瞬间可信，对图表持续改进至关重要。”

Rockline改进团队使用数据来了解线上的问题的症结。例如，其中一个电池中的峰值显示出大量的间歇停机时间，该停机停在该线上的停止。通过分析生产数据，工程师将原料（盖子）确定为根本原因。

“我们求助于Stone Technologies和Rockwell Automation来解决我们的原材料问题，”Hacker说。“解决方案提供的数据显示了材料对我们工艺的影响。我们以前做不到。”

提高OEE

今天，每个制造单元的OEE超过70％。“我们从平庸到世界级，”黑客说。

每个细胞的罐生产改善;Rockline看到其细胞的最大增加，需求最高，每周增加超过180,000个单位。

Hacker表示:“FactoryTalk Metrics让我们能够充分利用所有增量产能。“质量也提高了，因为线路运营商可以更快地对问题做出反应。”

Rockline的改进团队正在专注于使用FactoryTalk数据的下一个项目：减少浪费和废料。它们还使用石头生成的信息作为用于过程仿真和建模的输入。通过使用实时数据，他们可以评估过程变化或设备升级对整体性能的影响。这使他们能够识别关键机会并最大限度地提高未来的资本投资。

Hacker说:“这个系统将会为我们完成繁重的工作。”“我们希望得到类似的结果。”

罗比Kerfoot客户业务经理是吗Stone Technologies Inc.

Stone Technologies Inc.是一个认证的成员控制系统集成商协会。