钢铁制造商使用自动化来延长资产生命周期

伊利诺伊州阿灵顿高地-加拿大第二大钢铁制造商的代表表示，他帮助应用自动化和控制，使资产在产品的整个生命周期中工作得更久、更高效。

Dofasco公司(加拿大安大略省Hamilton)的Vlad Djuric解释了自动化如何最大限度地提高资产可靠性，并在20世纪80年代中期将公司从经济深渊中拯救出来。

随着新的流程的到位，许多例子正在出现。一个是有效的高炉出铁孔维护——使用传感器、数据收集和分析——预计将节省1900万美元。

Dofasco在一个800英亩的海湾工厂拥有50亿美元的资产，每年生产约450万吨钢铁，收入30亿美元，主要用于汽车、制造、建筑和包装行业。

铁矿石球团和废铁在两个电弧炉中铸造，然后热轧成板和卷。这些60000磅重的线圈在运输前被堆叠成10层高。20世纪80年代对该设施的打击很大。随着价格的下降，通货膨胀提高了成本，而从海外进口的产品质量更好、价格更低，在公司的成本结构能够支持它之前，必须转向基于市场的定价;德尤里奇说，股东们把钱投到别处去了。

对维护基准的全球检查检查了不同的信息系统，发现没有一个国家、行业或工厂拥有全面的最佳实践。有一些优秀的地方;许多是短命的。计算机化维护管理系统(CMMS)和产品数据管理(PDM)软件未能满足用户的期望。

Djuric说，在公司的持续支持下，公司开展了一项为期三年、耗资1,500万美元的内部工作，对资产可靠性业务流程和维护进行了检查，并开发了使能技术。

在20世纪80年代，维护实践70%是被动的，30%是主动的;现在的比例是20%的被动和80%的主动，目标是15/85。其他改进指标显示，平均设备可用性从78%上升到91%;主要产品的收益率从76%上升到91%(可销售商品相对于废品);Djuric说，并将大部分自愿参与的维修人员从3,460人减少到1,700人。

该公司现在是基准的领导者，赢得了多个基准奖项，包括北美最赚钱的钢铁生产商。

所有这些都需要从“更快解决问题”的心态转变为资产管理文化。据朱里奇说，这需要考虑产品质量、交货价格、设备的运行方式以及环境法规。随着设备和系统的日益复杂，新的计算机和诊断技术允许跟踪功能故障(不能满足规格)，而不是故障。

状态监控确认故障从安装开始。他说，分析显示，只有不到20%的故障是可预测的，这就需要在故障发生之前更多地关注导致故障的操作条件，而不是只在预设的时间间隔内检查或更换部件。

这需要测量与原始设计参数相比的压力、流量、温度、速度和力的关键变化，然后意识到不安全设备或不合格产品的业务后果。

他解释说，适当的业务实践有助于收集分散的知识，并通过在公共存储库中捕获信息来统一不一致的操作。

Dofasco开发的软件应用基于规则的诊断和基于状态的管理，根据指标分析和跟踪触发维护作业。Djuric先生说，还使用了CMMS和人机界面的信息，确保在正确的时间完成了正确的工作。

Dofasco软件包被称为智能状态监测系统(ICMS)，正在由Ivara公司(Burlington, Ontario, Canada)商业化和营销。EXP(专家维修计划)。Dofasco现在拥有伊瓦拉30%的股份。

Dofasco对两个高炉的耐火衬层进行了维修分析，得到了延长寿命的结果。线性可变差动变压器(LVDT)是一种坚固耐用的非接触式机电测量设备，它的安装提供了所需的钢液如何流出熔炉的信息，这有助于有效地及时维护槽。数据输出到PLC, PLC每30秒收集一次摆动气缸的行程信息。输出周围的内置值确保不收集不必要的信息。退化超过设定值时发出警报声。Djuric说，然后软件就可以生成工作请求。

通过使用传感器、数据收集和分析，有效的高炉出铁孔维护每年可节省100万美元，每年炉衬寿命可延长至此前预期的8年。现在一个炉的预期寿命是15年，另一个是20年，总共节省1900万美元。

在4月11日举行的“植物成功”(PlantSuccess)研讨会上，朱里奇作为主题发言人讲述了这个故事。

欲了解更多信息，Dofasco在www.dofasco.com, PlantSuccess在www.plantsuccess.com, Ivara在www.ivara.com。

控制工程每日新闻台
马克·霍斯克，主编
mhoske@cahners.com

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