标准、软件工具可以提高生产效率

通过控制工程人员 二二年九月二十四日

橡树溪,IL-更多地使用标准和更好的软件工具是制造商从工厂到整个组织提高生产率的两种方式。当今制造业面临的挑战是全球性竞争;价格、成本和上市时间压力;客户需求;定制的压力;外包;质量和效率;并需要改进和连接业务流程。

制造业生产力的压力
制造业生产率面临的压力包括:

  • 时间、材料和工艺成本

  • 客户要求在产品生命周期内提供更好的服务

  • 定制

  • 要求更快的上市时间

  • 希望连接/简化业务流程

  • 全球竞争

  • 外包

  • 销售商品价格

  • 质量

  • 标准,关税,其他经济壁垒。

来源:控制工程

OPC基金会(Scottsdale, AZ)通过提供非专有技术规格来改进制造。让控制和自动化制造商就最佳课程达成一致并不总是容易的,但结果确保了自动化/控制应用程序、现场系统/设备和业务/办公应用程序之间的互操作性优势。OPC的工作包括数据访问、XML、警报和事件接口标准以及以太网。

每次软件供应商可以编写通用规范,即OPC“翻译器”,就有更多的时间和资源为核心软件增值,而不是编写自定义驱动程序。OPC估计监督控制软件开发人员30%的工程开发时间都花在了编写驱动程序上。

关于预定于10月21日发布的OPC数据交换(DX)标准,Burke先生说:“OPC一直基于将数据从工厂转移到企业再转移到网络的愿景。因此,我们并不寻求取代ProfiNet或FOUNDATION现场总线。我们只是想为不同基于以太网的网络提供一种互操作性机制。”

至于具体的软件工具,许多都旨在提高制造业的生产率。原始数据很容易让用户负担过重,无法提供改善工厂或企业的决策所需的信息。除了简单地收集和查看历史信息外,还需要从工厂内的许多来源收集实时数据,结合并分析这些数据,并将其转化为有用的信息,为个人用户提供个性化的信息。

一种相对较新的软件显示了制造、设计、销售、物流或任何需要监控的关键性能指标。微软(华盛顿州雷德蒙德)数字仪表盘资源工具包有助于在一个位置收集来自整个组织和供应链的信息。GE发那科(Charlottesville, VA)将其制造智能门户网站称为“数字驾驶舱”。eServer基于Honeywell (Phoenix, AZ) PlantScape分布式服务器架构(DSA),在过程控制和企业域之间架起了桥梁。这些工具就像类固醇的人机界面,可以快速定制以适应用户的需求和不断变化的业务目标。

控制工程(伊利诺伊州橡树溪;www.globalelove.com)将于2002年10月进行两次网络广播,介绍自动化工具如何提高生产力。这些网络广播将于10月后在档案馆中开放。

这两场免费的在线活动将由《控制工程》杂志主编马克·霍斯克(Mark T. Hoske)主持。10月17日下午2点(美国东部时间)Make Pavilion主题会议由Tom Burke主持,他是OPC基金会总裁兼罗克韦尔自动化的咨询软件开发人员,涵盖了“制造业生产力的标准路线图”。10月16日上午11点(美国东部时间)Make Pavilion圆桌会议,“你需要知道的一切都在一个屏幕上”,霍尼韦尔工业解决方案公司统一产品线业务经理杰米·博汉(Jamie Bohan);微软集团制造业营销经理克里斯•科利尔(Chris Colyer);凯文·罗奇,GE发那科全球解决方案业务副总裁,GE工业系统的一部分。

欲了解更多信息或注册网络广播,请访问www.supplychainlinkexpo.com

控制工程每日新闻台
马克·霍斯克,主编
MHoske@cfemedia.com