智能无线传感器改善控制，节省资金

该公司副总裁理查兹(Paul Richards)说，我们经常听到顾客这样的评论
senicast Systems是一家为工业和商业提供无线传感器网络的制造商。“客户安装我们的传感器，以收集有关内部情况的关键信息
制造业和他们的设施。使用Sensicast的SensiNet

无线传感器:可用，可靠
无线传感器通过路由器和网关相互通信，形成网状网络。所有的设备相互中继信号，所以如果一个给定的传感器超出网关的范围，网络的其他成员携带数据。由于干扰模式可以改变，网络将自动适应以保持所有成员的通信。
这种自我修复功能使数据以99.99%的可靠性流动。

Sensicast提供现成的温度、湿度和功耗传感器。这些电池供电的传感器可以运行多年而无需维护或更换。它们还可以与几乎任何其他类型的仪器连接，通过网络进行通信。路由器是外部供电的，但可以放在靠近现有电源的方便位置。一个网络可以从少数几个扩展到数千个设备。

智能温度传感器可以处理任何东西，从冷冻室到钢铁厂电弧炉的外壳。电子传感器可以测量单个设备、配电板或整个建筑物的功耗。这两种类型都很便宜，安装和操作都很简单。他们发回的信息将使您能够减少浪费，控制成本并简化流程。

听起来好得令人难以置信?下面是三个非常不同的应用程序，它们分享了共同的成功故事。

Mesh技术简化了FDA合规性

制药公司有独特的生产工艺，以满足安全标准，并遵守FDA的监管和记录生产的规定。当一家位于圣路易斯的大型制药公司想要在现有的生产线上部署一个新的温度监测网络时，它选择了SensiNet无线技术来简化安装，同时减少成本和停机时间。

主题生产线分布在工厂园区的三栋楼里。为了符合美国FDA 21 CFR第11部分的规定，需要在130个地点放置传感器，因此在所有这些地点添加电缆将是一项重大任务。然而，使用SensiNet技术，单个传感器的安装需要几天的时间，而且由于不需要添加数据布线，因此工作在不中断生产的情况下完成。

SensiNetMesh技术提供了一个自我管理和自我修复的网络。使用传感器和路由器的组合扩展了传感器的范围，并支持与网关的可靠通信。稳健的数据连接和完整性对制药企业至关重要。一旦运行，SensiNet网络将自我配置为最佳性能，典型可靠性为99.9%。

使用无线传感器从以前困难的环境(暖通空调、移动机架和密封室)中采样数据的灵活性明显优于有线解决方案。在制药设施部署中，无线网络在几分钟内安装完毕，使用Sensicast提供的性能实用程序，运营商能够在几个小时内创建一个完全稳定的射频系统。该公司发言人表示:“典型的不锈钢环境会产生射频黑点但Sensicast的系统已经运行了六个多月，没有出现任何故障。“另一个额外的好处是大大减少了进行现场校准所需的时间。先前的过程需要固定的传感器进行校准。使用其新的无线传感器方法，该公司可以将所有SensiNet智能传感器聚集在一个房间内，同时仍在收集数据，并在以前所需的一小部分时间内进行大规模校准。”

该系统还符合制造商对FDA合规的要求。来自传感器监测点的数据现在流入控制和测井软件，在那里它可以被充分验证和记录。

温度监测提高了铝轧制产量
肯塔基州一家一流的铝制造工厂每年生产50万吨轧制铝板材。钢锭先在热轧机中轧制，然后在冷轧机中轧至最终厚度。在这两个阶段之间，线圈必须冷却，因为冷轧要求材料处于特定的温度以获得所需的冶金质量。由于单个盘管的尺寸和温度不同，冷却时间可以从24小时到48小时不等。为了满足客户的关键订单，监控冷却进度以保持特定的轧制计划非常重要。在任何时候，大约有100个盘管在一个足球场大小的区域内冷却。一名起重机操作员负责监控所有线圈，并确保它们在计划要求订单时准备就绪。在过去，这意味着要定期从桥式起重机上爬下来测量温度。这不是一个有效的过程，并减缓了生产吞吐量。

为了解决这个瓶颈，工厂操作员现在在每个线圈中放置一个SensiNet温度传感器，因为它来自热轧机。起重机操作员在起重机驾驶室中无线接收温度数据，无需下车即可检查地板上任何线圈的冷却情况。无论起重机的位置如何，无线网状网络都可以与每个线圈进行可靠的通信。

保持冷却地板的高效运转，每年增加了3000吨的产量，而且没有增加额外的资本设备成本和麻烦。SensiNet系统仅用了三个月的时间就获得了生产收益。无线过程控制从铝轧制到监测炼钢厂的熔炉，这在商业上很有意义。

传感器组合有助于降低压缩空气成本

Hollingsworth & Vose公司在马萨诸塞州艾尔市经营一家造纸厂，生产用于过滤应用的特种材料。他们的设备消耗了大量且越来越多的压缩空气，这是他们和当地电力公司国家电网(National Grid)关注的一个领域。两家公司都在寻找减少电力消耗的方法，压缩空气系统显然是一个开始的地方。

美国能源部估计，美国公司每年花费15亿美元，使用效率只有30%到50%的设备来压缩空气。由于H&V传统系统最初几乎没有监控，因此无法判断由于泄漏、应用效率低下和分配系统退化而导致的空气损失。在安装了温度、流量、压力和功耗传感器，并与SensiNet的网状网络无线连接后，该公司能够定位并纠正整个工厂的问题和低效率。

结果立竿见影。采取新措施提高压缩机效率，第一年就节省了26,000美元。SensiNet系统的安装成本仅为10,500美元，而同等有线系统的安装成本估计为75,000美元。国家电网对电力消耗的下降非常满意，他们偿还了Hollingsworth & Vose公司SensiNet系统的全部成本。

如何使用无线传感器网络并从中受益?
从上述三个案例研究中可以看出，无线传感器网络为控制、仪表和自动化系统的运营商带来了巨大的好处。并非所有的解决方案都是一样的。因此，工厂管理人员和控制工程师必须确保无线传感器系统符合成功的基本标准。