关于校准，自动化和控制工程师需要知道的六件事

生产过程需要数以百计的精密设备来保证生产的可靠运行。为了保持这些设备不断地运行并达到规格，它们需要定期检查、维修和校准。无论是需要校准的时间、流量、温度或压力，这些产品通常被送到校准实验室，或由校准工程师进入工厂重新校准资产。

仪器校准:7个原因

校准资产有各种各样的理由;这些通常包括:

1. 新仪器安装
2. 修复或修改
3. 预定校准
4. 保证准确性
5. 确保设备运行顺畅
6. 暴露于不利条件后稳定
7. 环境变化(如天气)。

为了最大限度地减少工厂停机时间，这里有六件事自动化和控制工程师需要了解校准。

1.仪器的预防性维修

出于同样的原因，在预防性维护过程中也要检查电气设备，仪表设备的一些区域也需要检查，因为它们可能会使设备看起来没有经过校准。有时候，当一个产品看起来有点不正常时，那是因为它需要清洗或维护。检查风扇和过滤器。根据机器的不同，它们需要每月或每季度进行清洁。

允许这些部件收集污垢和灰尘可能会阻止资产能够在其指定的规格内执行。例如，某个部件可能仍然经过了完美的校准，但风扇的冷却不足以使其以最高性能运行。

2.遵循校准时间表

校准通常要经过一段时间的认证，但在此之后，产品的准确性可能会下降。重要的是要遵循校准实验室为每个产品设置的时间表。

将设备发送到校准实验室时，尽可能提前发送。校准实验室忙碌，事情可以备份，运输时间可能是不可预测的。确保产品被校准并及时回到线路以停止任何工厂延误的最佳方法是将其发出早期。

校正时间表通常取决于:

• 类型的仪器
• 这台仪器是如何使用的
• 这仪器多久用一次
• 使用它的环境
• 所需的准确性水平。

3.提供仪器的详细信息和文件

当送进产品进行校准时，或带校准工程师进入工厂时，提供有关产品的信息。如果因为精确度下降或某些东西不能正常工作而进行校准，请告知实验室存在的问题。包括有关下降的信息以及问题已经存在了多久。环境，除了产品如何使用之外，还可以帮助告知做了哪些测试以确保产品的准确性。

告知实验室测试工程师如何使用设备也是很有帮助的。并不是每个应用程序都按预期使用，与校准实验室共享相关信息将确保更好的服务和测试硬件的最佳性能。

4.了解仪器的不确定度

产品校准并不能保证一切都是完美的。一个校准实验室有特定的规格来测试每一个产品来校准它。这意味着校准是根据制造商的规格进行测试的，而不是在每个可能的测试点。

如果产品被使用在其不确定度的末端，那么制造商建议的基本校准可能是不够的。根据产品的使用方式要求特定的校准点。这将提供高可信度的校准是准确的应用程序的需要。

向校准工程师提供详细信息和开始测试的地点，将有助于缓解工厂使用产品进行测试的不确定性。

5.检查运输过程中仪器损坏情况

如果产品被运送出去进行校准，当它返回时运行一些完整性检查，以确保它在从校准实验室的运输过程中没有损坏。有时包裹会掉落或粗略处理，这可能会干扰校准。在生产线上再次使用该设备之前，确保一切工作准确是很重要的。

如果一个问题被观察到，或者它似乎没有被适当地校准，这提供了一个机会，在进一步的问题产生之前与实验室交谈。

6.进行仪器测量系统分析

测量系统分析(MSA)是确定是否存在问题的一个很好的方法。MSA是一种在测量过程中确定变化的方法。这种数学方法可以通过评估精度、精度和稳定性来验证测量和控制。

在从实验室返回时是否确保仪器被校准，或者在发送之前，请识别是否正确校准了资产。如果发生紧急情况，它会提供测试工程师有机会理解发送到校准实验室之前发生的事情。

理解和了解如何执行MSA为工程师创造了更好地控制产品的机会，导致更好的结果。

豪尔赫·马斯罗马是电气和射频销售工程师吗Fluke校准．由内容经理马克·t·霍斯克编辑，控制工程，CFE媒体与技术，mhoske@cfemedia.com．

关键词:测试和测量，仪器仪表校准

考虑一下这个

是工厂正常运行时间而产品质量需要更多的注意仪表校准吗?