为特灵选择的单一平台

面对越来越大的压力，快速移动灵活的定制系统，特灵公司(泰勒，德克萨斯州)寻求帮助改造其现有的线圈缠绕应用。

当时，特灵的员工依靠几台不同的机器和一个耗时的转换过程来生产不同形状和大小的线圈。特灵和亨利集团(德克萨斯州格林维尤)集思集想，向我们提出了一个令人兴奋的挑战——为一台能够生产各种线圈产品的机器设计中枢神经系统。

着迷于这个概念，我们提出了一个控制平台，将提供灵活性，提高质量控制，减少材料浪费，并对脆弱的线圈造成最小的伤害。该解决方案将保证高生产速度、简单的机器设置和快速的产品转换。

船上旋转木马的四个旋转器中的两个，
只有一个操作员在控制。

灵活的重新配置

我们选择了罗克韦尔自动化公司的Allen-Bradley ControlLogix平台作为控制系统的基础。统一的逻辑、运动和通信架构使ControlLogix比包含单独的逻辑、运动和通信处理器的分散方法更具吸引力。增强其吸引力的是它能够通过单个处理器执行所有这些功能，同时满足高速要求。与亨利集团，我们的制造合作伙伴在这个项目上，我们开始组装新机器。

特灵是一家采用准时的、基于需求的生产方法的公司，它对这个结果感到惊讶。这种新型绕线机既新颖又复杂。一个紧密集成的控制系统完全自动化了生产过程，从而对操作员隐藏了复杂性。使用旧设备时，为了改变线圈的尺寸，特灵不得不关闭生产线，由两人组成的团队来更换麻烦的部件。

今天，转换就像扫描所需产品的条形码并输入构建质量一样简单。自定义Microsoft Windows NT应用程序使用条形码对每个产品的机器设置参数进行编目和检索。

新的线圈绕线机包括两个主要部分-内部，或'板上，'部分和外部，或'板外，'部分。内部部分是一个带有四个风臂的旋转旋转木马，而外部部分是四个独立工作站的集合，用于装载，粘合，成型和排出产品。

一个6.5 x 7英尺的面板容纳中央
自动卷线机的神经系统。

滑环在船载和船外组件之间提供时间关键的通信。由于滑环的尺寸限制和每次接触的成本，我们必须尽量减少通信量。为了实现这一点，我们选择使用ControlNet和DeviceNet。通过滑环连接的冗余ControlNet桥提供板载ControlLogix处理器和远程机箱之间的通信。远程机架内的DeviceNet扫描仪中继所有板外组件的状态和控制。

A-B伺服放大器和电机位于绕线机的船上和船外部分。为了便于伺服轴之间的协调控制，板载运动轴控制器和板载伺服放大器之间的通信也通过滑环连接。伺服通信包括正交编码器、离散信号和模拟信号。

a - b现场定向控制交流驱动器，由于其能够在扭矩模式下运行，并具有速度偏移，因此可以为展开作业提供张力控制。我们从绕轴的加速度和速度以及张力设定点计算扭矩，并从轴的重量计算出由称重传感器传递的放卷轴的直径。

绕线机帮助特灵公司满足对定制系统日益增长的需求。

集成商:Tegron LLC, Longview, texas;Steven Voelzke，总裁;www.tegron.com。欲了解更多信息，请访问www.globalelove.com。

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