无缝直流到交流驱动器改造

Pliant公司是一家增值薄膜和软包装产品的生产商。该公司位于纽约马其顿的工厂的工程师要求欧姆龙IDM控制公司(Omron IDM Controls, Houston, texas)对该厂一台老式六色柔版印刷机的驱动器进行改造。Pliant使用旧的印刷机开发新的印刷基材，由不同厚度的不同聚合物薄膜结构制成。

现有的直流驱动系统无法在每次更换材料后保持对卷筒纸张力的严格控制，而这正是生产高性能、高性价比包装所需的精度。必须以最低的成本保持质量，所以Pliant选择用交流驱动器改造现有的机器，而不是购买新的压力机。

设计计划要求在Pliant工程公司安装高性能欧姆龙IDM G5系列交流矢量驱动器的九个机器部分的每个部分安装交流驱动系统。每个驱动器通过Profibus网络连接到现有的Allen-Bradley SLC-5/04 PLC。一个额外的I/O底盘包括容纳驱动系统。

由于工程团队正在使用现有的自动化硬件、软件和基础设施，因此出现了几个集成挑战。由于交流驱动器带有Profibus接口，来自SST (Waterloo, Ontario)的Profibus- dp主卡必须与Allen-Bradley PLC集成，以便与驱动器通信。虽然从编程的角度来看，这并不是一项困难的任务，但协调Allen-Bradley PLC、Profibus DP Master卡和驱动器内的Profibus参数以无缝、高效的方式协同工作是一项劳动密集型工作。

重新配置系统

在新的配置中，Pliant的工程师将驱动器控制逻辑集成到现有的PLC程序中，将旧的I/O点重定向到新的逻辑中，并通过网络连接新的驱动器，极大地简化了布线方案，提高了网络效率。此外，紧凑的间隙要求所有新的硬件和布线都要合并到现有的机柜空间中。

该系统应用的技术在机器的倒带端最为明显。当印刷薄膜倒卷到主轴上时，辊必须随着直径的增加而变慢，以保持与线相同的表面速度。新的卷取机控制软件计算直径和调节张力在这个过程中。这一功能对最终产品的质量至关重要。交流驱动器的CASE(自定义应用软件环境)功能用于在驱动器内部执行这一功能，从而节省了欧姆龙IDM Controls能够传递给Pliant的实现时间和成本。额外的时间，金钱和节省空间，实现了使用一个公共直流母线系统驱动。这种配置为所有驱动器使用一个直流电源和一个制动单元，减少了部件数量和系统接线，并允许驱动器共享电源。改造的好处包括大幅减少压机停机时间和减少废料由于精确的网张紧。

有关欧姆龙IDM控制系统的更多信息，请访问www.globalelove.com/freeinfo。

作者信息

Richard Lewis是德克萨斯州休斯顿Omron IDM Controls Inc.的设计工程师。

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