罗克韦尔自动化公司在全球范围内改造生产系统

在全球20个生产设施中，罗克韦尔自动化正在实施SAP企业资源规划(ERP)和罗克韦尔自动化软件，取代了以前在一个地点报告多达5个ERP系统的不同定制的本土制造执行系统。

架构和软件高级副总裁Frank Kulaszewicz和运营副总裁Robert Murphy在2014年美国RSTechED大会上发表了第一天的行政讲话，讨论了通往互联企业的旅程、使能工具以及如何使用它们。他们在第17届罗克韦尔自动化软件技术会议RSTechED上发表了讲话，今年预计将有1900人注册。本周之后，该节目将在全球各地进行巡回演出。

数字企业

Kulaszewicz说，在追求企业互联的过程中，许多客户走得比他们想象的要远。一旦音乐从黑胶唱片、8首歌和卡带转移到CD上，将数字文件转移到云上以供随时随地访问就不是那么困难了。现在的设备可以在任何地方使用数字音乐。

在任何工厂中，这不仅仅是关于数据集成控制和信息的问题。资产和设备正通过互联网变得更加智能和互联，从而增加价值。

思科表示，物联网创造了14万亿美元的价值。大约27%是在工业领域，这是一项4万亿美元的提高生产率的激励措施。

Kulaszewicz表示，罗克韦尔自动化的集成架构平台增强包括50多个新产品的引入，这些产品交付了更智能的信息基础设施。Logix平台是其中的核心，已经问世近十年了。它变得更智能、更可扩展、更强大、更易于访问、连接更好。连接资产增加了复杂性，人们只是希望事情能够正常工作。Logix是为通信而构建的(它最初是作为通信服务器而引入的)，他说，最新的通信嵌入了标准的未经修改的以太网，以实现最大程度的连接。

他说，Studio 5000软件提供了系统组织、图书馆管理、模块化自动化、可操作信息、系统安全等功能。

缺乏连接

Kulaszewicz指出，美国只有不到14%的制造商拥有与企业网络相连的机器，这可能是依赖自动化太久的结果。PLC5系列已有30多年的历史。运营效率是一个巨大的优势。今天的工具可以将现在和过去的自动化系统连接到企业系统。Kulaszewicz表示，罗克韦尔自动化的FactoryTalk生产中心、MES工业套件、CPGSuite、PharmaSuite和AutoSuite制造执行系统(MES)软件包安装在数百家工厂中，拥有数千名用户，而标准的未经修改的以太网可以方便地将平台连接到企业。资本支出转变为运营支出提供了新的商业模式。

工业自动化安全、设备、网络、计算机、应用和物理层都是相互连接的。如今，信息安全是入门的代价。

“我们不会让任何人掉队，因此您可以确保您的联网企业安全。长期以来，连接企业一直是罗克韦尔自动化传达的信息，”Kulaszewicz说，并展示了公司新旧技术的图像。

合作伙伴网络

罗克韦尔自动化的互联合作伙伴网络包括思科、微软、Panduit和VMWare，以及其他自动化供应商和系统集成商的合作伙伴计划。

Kulaszewicz说，这个广泛的网络创造了客户价值、更快的上市时间、更低的总拥有成本、更好的资产利用率和企业风险管理。

MES应用程序在超过20个罗克韦尔自动化工厂运行，现在更新SAP提供了一个卓越的运营系统。

罗克韦尔自动化的例子

罗克韦尔自动化运营副总裁Bob Murphy表示，该公司拥有38.7万个sku和20家工厂，平均处理200个零件编号的订单。此外，产品平均使用寿命已达20年。

墨菲帮助公司进行了全球供应链的全面重组，他把这比作给一辆时速60英里的汽车换轮胎。重组的五年计划包括约45名项目工程师的专门资源，以及制定一份详细的剧本，其中有且只有一种做事方法。步骤包括改进现有流程和服务水平。

Murphy从许多自动化客户遇到的问题开始，每个工厂都有不同的多个系统，包括一个拥有五个企业资源规划(ERP)系统的系统。Murphy承认，这种压裂提供了零全球供应链可见性，因为定制应用程序与车间交互或在车间运行。他说，在全球复制定制系统的成本将令人望而却步。

工厂拥有许多资产(人员、流程和技术)，Murphy使用来自各个领域的高素质本地工程师和专家，与制造业IT和企业IT建立全球协作。“此外，一个由四人组成的MES层专用团队已经发展到(仍然)四人。不需要一支军队就能做好这件事。”

本地帮助，集中管理

许多自定义软件的本地优化转向了集中策略，配置与指标绑定，使用集中管理的工具包进行供应链优化。

“这很有挑战性，”墨菲说，“因为当地有很多人对自定义应用程序感到自豪。如果你是定制应用程序的开发者，如果进展顺利还好，但如果出现问题，那就会让你一天、一周或一个月都感到孤独。”FactoryTalk ProductionCentre对于实现每个工厂的本地化执行的新工作流至关重要，这些新工作流来自SAP、罗克韦尔软件ERP集成网关、MES层的FactoryTalk ProductionCentre和FactoryTalk Live Data。FactoryTalk VantagePoint将其从上到下连接在一起，这在墨菲展示的图表中很明显。

在加利福尼亚州蒙特雷的电子电路板组装厂，每天生产约150万至200万个零件，65种原材料，1万至1.5万块电路板，每天交易5.5万笔。

在威斯康辛州梅昆市的PowerFlex流水线上。，an Atlas Copco torque system (see photo) includes full traceability and error proofing, with an alarm and line lockout that prevents product from moving to assembly or shipping if it isn’t correct, Murphy said.

工作流的成就

与改进相关的好处包括库存从120天减少到82天，资本支出每年减少30%，供应链交付从80%提高到96%，并缩短了50%的交货时间。Murphy说，质量得到了提高，百万分率(PPM)的缺陷减少了50%，生产率每年提高4%-5%。

接下来是推动持续改进，以优化、实现和设计，利用未来的技术和更大的客户动态。Murphy说，他想知道驱动器在工作流程中的位置，以及需要多长时间才能发货。新工具提供了利用人员、流程和技术的新方法。

——由Mark T. Hoske编辑，CFE Media内容经理，控制工程，mhoske@cfemedia.com．

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参见罗克韦尔自动化公司关于美国RSTechED的更多信息。

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