罗克韦尔自动化和达索系统合作伙伴将数字化制造提升到一个新的水平

罗克韦尔自动化而且达索系统公司股价宣布他们已经签署了一份谅解备忘录，共同努力使虚拟设计和生产环境成为现实。Ted的技术和类似的企业文化意味着“现实世界中的项目现在还处于测试阶段，这项工作将需要几个月而不是几年的时间才能商业化。”
虚拟设计和生产环境通过更紧密地将产品设计与制造联系起来，并重新定义机械工程师和控制工程师的协作方式，从而缩短了上市时间，降低了成本。对于任何一方的设计更改，都可以立即提供反馈，从而能够测试各种“假设”场景，以不断优化操作。新设计的投产速度更快，生产性能最佳。
罗克韦尔自动化软件副总裁Kevin Roach表示:“制造商正在焦急地等待一种解决方案，将虚拟设计和生产环境的想法变成现实。“我们认为，通过利用罗克韦尔自动化集成架构和达索系统PLM解决方案的优势，这种合作关系可以使我们的客户的愿景在短期内实现。”
“这种合作关系对于达索系统和罗克韦尔技术来说是天作之合，并将在不久的将来为客户提供联合解决方案。”
通过将罗克韦尔软件RSLogix 5000控制编程和组态软件与达索系统的Delmia Automation PLM软件集成在一起，该联合解决方案将制造设计与工厂控制联系起来。因此，制造商可以期望降低工程成本和投产时间，并通过准确、实时的仿真模型不断优化制造操作。达索系统的产品组合包括用于设计虚拟产品的Catia;SolidWorks用于三维机械设计;用于虚拟生产的Delmia;Simulia用于虚拟测试;用于全球协同生命周期管理的Enovia;3Dvia提供在线3D逼真体验。
启用并增强了虚拟调测
ARC咨询集团咨询副总裁Jim Caie表示:“罗克维尔自动化和达索系统的合作使我们离实现虚拟设计和生产环境的梦想又近了一步。“虚拟调试是帮助制造商快速、自信和高效地进入市场的关键能力。”
ARC咨询集团PLM和离散制造高级分析师Dick Slansky表示:“达索系统和罗克韦尔自动化最近的声明将罗克韦尔自动化定位于数字制造技术领域，并将达索系统的触角延伸到制造业务领域。”这些解决方案的集成将为制造商提供3D虚拟设计生产系统的能力，并在物理实施和调试之前设计和验证控制逻辑。这将减少启动制造系统所需的时间，以及相关成本。”
通过与客户的合作，罗克韦尔自动化和达索系统都创造了互补的制造工程技术，围绕强大的面向对象的数据模型来表示设备和操作。两家公司之间的共享愿景实现了虚拟设计和生产环境，并为客户提供协作、双向同步的好处。
“我们的基准研究发现，超过75%的一流制造商正在投资于PLM和工厂技术之间的实时互操作性。此外，我们对数字化制造的研究表明，通过在设计发布之前开始制造计划，并在设计期间模拟设施和设备操作，一流的企业达到期限的可能性是落后者的两倍，”阿伯丁集团产品创新、工程和制造研究副总裁兼集团总监吉姆·布朗说。“像汽车这样复杂的资产密集型产品的制造商正在转向整体工厂模拟，以缩短全面量产的时间。”
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