第一次正确:对芬兰的凯米拉来说,仓库扫描试验引发了全球推广

库存跟踪和供应链解决方案供应商Intermec的高级产品策略师克里斯托夫·洛佩兹(Christophe Lopez)表示,化学品巨头凯米拉(Kemira)正在使用的远程全向条形码扫描解决方案,在降低工人疲劳的同时,显著提高了仓库生产率。

通过马尔科姆·惠特利,荷兰Tiel的高级特约编辑 二七年十月三十一日

在芬兰赫尔辛基Kemira荷兰的一个试点项目成功地部署了远程全向条形码扫描解决方案,自动识别供应商Intermec声称这是世界上第一个远程自动对焦成像仪。
随着Kemira在荷兰Tiel的成品仓库的成功实施,现已结束,全球推广正在进行中,从位于格鲁吉亚玛丽埃塔的Kemira设施开始,最终包括在17个国家的40多个仓库。
“这对公司来说是一个重要的项目,我们渴望尽快看到它的好处,”凯米拉公司的条形码处理负责人托德·金(Todd King)说。
总部位于法国图卢兹的Intermec扫描引擎和解码器高级产品策略师Christophe Lopez解释说,Kemira面临的挑战是,其仓库人员必须能够快速准确地扫描产品上的条形码,托盘上的条形码,然后是定位点——所有这些,理想情况下,都不需要离开他们驾驶的叉车座位。
洛佩兹补充说,这些条形码通常可以在两到三米远的任何地方,而且几乎可以是任何方向。除了条形码之外,还需要捕获文本和图片图像的功能。
洛佩兹指出,与凯米拉之前的解决方案相比,潜在的生产率提高来自于能够在“第一次正确”的基础上完成这项工作,而无需从叉车上卸下来重新读取或扫描错位的条形码标签,而且关键是,只需一台手持扫描仪,而不是两台或三台。
赌注很高。凯米拉的金解释说,与此同时,这家化工巨头的OneKem计划也将之前完全不同的ERP实例整合到了一个企业范围内SAP系统,便于共享数据访问,并使其在全球各地的各个业务更好地相互交互。
但数据的准确性是至关重要的。每天有数千吨原材料和制成品进出每个工厂,凯米拉的全球网络需要精确的物流校准,以避免代价高昂和潜在危险的错误。
经过对市场的深入研究,凯米拉选择了Intermec公司的CK31ex移动计算机单元,并搭配该公司的EX25扫描引擎。洛佩兹解释说,由于以往使用老式扫描仪的经验,凯米拉公司的员工不得不在正确获取信息之前进行多次扫描——通常是由于焦点问题,而不是条形码质量问题——EX25的设计从一开始就通过使用内置的自动对焦技术来消除读取失败。
更重要的是,从近15厘米到远15米(大约6英寸到50英尺)的范围内捕捉1D和2D条形码的能力意味着仓库操作人员和叉车司机理论上可以在几乎任何位置和方向扫描产品,而无需重新放置扫描仪或扭动手腕来捕捉数据——从而节省了宝贵的时间,减少了疲劳和伤害。
金解释说,试点项目很快表明,这些成果在实践中是可以实现的,而不仅仅是理论上的可能性。King说,总的来说,能够在15米以内的任何距离进行扫描,加上更简单和更快的操作,提供了可靠的数据捕获和提高了生产率,每名叉车司机每天的生产率提高了多达一个小时。
简而言之,他说:“我们发现,从任何距离读取条形码的能力,加上从许多不同角度读取条形码的能力,可以迅速加快我们的流程,这在主要目标是尽快将货物运出的仓库环境中至关重要。”
目前正在进行全球推广。洛佩兹说,当完成时,凯米拉内部估计,对仓库生产力的整体影响将比最初的基线提高10%。
洛佩兹说:“仅仅是能够以几乎任何角度阅读几乎任何东西,而且不用从叉车上下来,就对操作产生了巨大的影响。”“很简单,这让凯米拉的特工可以以过去不可能的方式工作。”