检查连接器系统

一目了然 连接器系统 减少硬布线 安全、快速的连接 网络，更多的传感器

虽然电气连接器通常被认为是工业装配和自动化控制系统中相对次要的部件，但它们在这些环境中可靠运行的能力对生产正常运行时间和质量控制至关重要。随着如此多的制造商现在使用先进的技术——蜂窝制造和装配线配备了高度同步的、基于计算机的自动化和控制功能——电缆架构已经具有新的重要性。

制造和工厂工程师正在仔细研究他们部署的电气和电子电缆系统和连接器的质量、耐用性和可靠性，以支持无法停机的组装和自动化功能。

连接器技术已经发展到可以克服多种挑战。

从电线到电缆

与大多数制造技术一样，电缆和连接器技术也在不断发展，以满足工作场所对提高速度、性能和可靠性的需求。

大约30年前，连接器首次用于工业传感器，最初用于限位开关。在当时和整个20世纪80年代，大多数传感器或开关都是硬连接在机器上的。来自传感器和开关的电缆穿过配线板或机柜的墙壁，每根线的末端都有一个螺钉。如果传感器或电缆损坏或故障，则必须断开整个连接，并重新连接新的开关或传感器，这是一项耗时的任务，会导致大量停机时间。

通过模块化“软布线”技术，以及快速连接传感器和连接器，用户可以在5分钟或更短时间内轻松更换开关、传感器或其他组件，降低人工成本，减少停机时间，减少生产中断。

工业软布线系统(传感器和连接的连接器)应该像以前的硬布线系统一样，能够承受典型工业环境的严酷考验。

随着越来越多的全自动机器系统的使用，需要更多的传感器来控制更多的功能，这就导致了更小的传感器和连接器，占用更少的空间。另一项进步是预先布线，多端口连接或配电箱，允许机器制造商和系统设计师组合来自多达8个传感器的冗余电线，并将电线数量从24减少到10，从而减少了面板上的用户接线数量。

今天的连接器

连接器继续改进;制造商提供的产品各不相同。其中一个连接器系统基于“推锁”操作原理，与传统的螺纹连接器相比，设计的连接更快、更可靠、更容易。这种新一代连接器有助于消除间歇性连接引起的问题，简化机器组装，并减少因拧紧旋转螺钉连接器而引起的人体工程学压力。安装人员只需向下推就可以连接，向上拉就可以断开。一声“咔哒”确认安装正确。这些非螺纹连接器具有可重复的、可靠的ip68级径向密封，可保护配电箱和线绳免受水分暴露和化学污染，并且完全独立于操作人员。一旦连接，即使在电缆弯曲、机械冲击和机器振动下，系统也能提供故障安全连接。连接器向后兼容标准M12连接器。

减少生产停机时间

标准螺纹m12型连接器常常给安装人员带来挑战，他们必须“感觉”连接是否完整，这带来了可变性和不确定性。间歇连接——那些没有明显原因的随机开关——是工业自动化线路中最令人烦恼的问题之一，导致诊断、修复或更换需要数小时。这相当于汽车组装或整车厂损失了数千美元的生产力。

传统的螺纹连接器很难组装在一个紧密的位置。交叉穿线可能发生，特别是在“盲配合”条件下，操作人员看不到配合插座。一个连接器可以感觉完全配合，但表示未来的间断点或湿气渗透时，交叉螺纹。锁定连接器更容易，可以减少长时间组装任务中的人体工程学伤害。

更多的正常运行时间

工业制造商在选择构成工业装配、自动化和控制系统基础的部件时需要尽职尽责。一个具有工业实力的电缆基础设施对制造业和业务表现至关重要，而不是事后才想到的。

作者信息

约翰·沙利文是伍德黑德工业公司布拉德·哈里森超锁连接器系统的营销总监，

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