渲染工厂在控制系统升级期间保持运行
自动化集成商案例研究:集成架构提供所需的报警日志记录和报告功能。
一家每周处理数百万磅废弃动物组织的渲染厂需要彻底检修控制系统，而且没有停机时间。渲染将废组织转化为稳定的增值材料。
这家工厂每天两班倒，接收来自多个加工厂的货物。事实是，无论渲染工厂是否运行，动物组织都会到达门口。它无处可去。更重要的是，一些正在使用的控制系统组件的备件不再可用;该系统没有冗余或实时报告;只有一名后勤人员驻扎在一个偏远的地方。
项目参与者一致认为，工厂、公司、系统集成商和电气分包商人员之间的团队合作有助于项目的成功。这次升级包括使用现代信息架构，使工厂在不久的将来能够更多地使用信息技术。
PLC I/O面板更换
今天的渲染工厂需要一个可靠的架构，包括警报和事件数据记录，并提供工厂优化所需的报告。
在物理上，现有的系统包括两个四门面板，其中包含9个老式的八槽机架和64个I/O卡，所有这些都由一个处理器控制。两个远程面板使系统达到77个I/O卡。卡片本身和线路都是“老式的”，使用良好，是时候更换了。
位于达拉斯的我2R是一家系统集成商，承包了所有PLC I/O面板、编程和设计、现场电气承包商监督和现场启动。升级分为五个部分，每个部分都将在周末停机窗口安装。每个窗口从周六中午到周一早上9点，总共45个小时。项目经理每周与公司和工厂的人员进行电话会议。
从拆除旧面板和安装新面板开始是不可能的。取而代之的是，附近的一个实验室被用来放置新的面板，上面安装了拉箱，这样新的电线就可以从面板上连接到工厂地板上。所采用的技术包括:
- Schneider Modicon Quantum全冗余中央处理器(CPU)
- 为每个处理器提供不间断电源(UPS)备份
- Wonderware ArchestrA系统平台
- 冗余服务器和网络交换机
我2R在启动前4周进行了工厂验收测试，3周进行了软件模拟。操作员和主管能够与系统交互并提出问题，消除意外并节省时间。
在工厂运行期间，安装了新的电线和管道。新的导管和单导体布线取代了托盘式电缆的电缆桥架。一旦新系统上线，旧的托盘和托盘电缆就会被移除。
“团队合作再好不过了，”我说2R项目经理。“工厂非常努力地为我们提供了尽可能长的停机时间。承包商和软件团队已经准备好了。”
原计划6个启动周末，但由于工厂和承包商在预建和测试电机控制中心(MCC)桶方面的准备工作，这个数字被减少到5个。该项目经理说:“工厂提供了水桶，节省了时间和金钱，因为重建工作是按时完成的，而不是加班。”
此次升级改善了渲染厂的运营，在工作完成后的三个月内没有出现意外停机。远程支持是在线的，商业智能仪表板的开发正在计划中。
Jerry Smith是Integrity Integration Resources (I2R)， A Cates公司。
www.i2r.com
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