实时测量，控制辅助离合器，转换器制造

LuK公司(Wooster, O.)的测试需求包括多个试验台的控制和实时数据采集，是为汽车和卡车行业制造离合器和液力变矩器不可或缺的。离合器材料和设计在产品研究、开发和生产过程中进行评估，其中速度和扭矩读数用于计算摩擦系数。

LuK希望对数据采集过程进行更严格的控制，但不想为每个试验台配备一个基于pc的系统。使用带有本地微处理器和内存的插件板来卸载PC处理器是解决方案。这种基于处理器的策略产生了实时应用程序所需的采样和响应速率。

LuK的母公司LuK集团(Buehl, Germany)最终选择了Keithley Instruments (Cleveland, O.)的ADwin实时过程控制板。LuK美国子公司的工程师为测试系统编写了控制软件和用户界面软件。这些测试的持续时间和环境温度是不同的，以评估材料可以达到多热，并仍然保持可接受的摩擦特性。由此产生的系统对离合器组件进行四项基本测试:

• 在不同的电机转速下，测量扭矩和压力，以计算材料的摩擦系数;

• 电机被提升到转速，离合器以不同的压力啮合;

• 这是一个反向接合测试，其中读取所需的扭矩滑离合器，和

• 清洗流体系统并分析流体，以确定离合器材料随时间的退化情况。

LuK公司的离合器滑移测试系统的框图包括控制电机转速的模拟输出，读取读数的模拟输入，以及用于试验台功率、低油指示和流体泵激活的数字输入/输出。

保护滑移数据

LuK公司的离合器滑移测试系统(见方框图)包括连接到200 MHz的过程控制器的输入和输出，基于奔腾的PC。前两个试验台中使用的过程控制器在其他两个试验台中是重复的。控制器的处理器模块包含32位RISC处理器和12位模拟I/O分辨率。

这些模块的选择部分基于它们易于适应变化的能力。模块变化包括60-500 kHz采样率和1-128 MB内存容量。模块的I/O板有模拟输入(16个单端或8个差分通道)，模拟输出(2到6个通道)，数字I/O通道(每个6或16个)和计数器。

使用这些模块，可以并行计算多达10个用于快速控制、信号处理和数据采集的进程。进程可以并发运行，彼此独立地交换全局参数和数据，也独立于PC。处理器和PC机之间的数据传输发生在后台，因此不会影响实时操作。

此外，LuK使用Keithley的ADbasic与ADwin处理器，这为创建实时测量和控制过程提供了一个开发环境。所有的过程参数，延迟，状态指示，以及图形形式的观察数据数组显示在调试程序ADshow中。

为了满足当前应用的实时性要求，LuK决定将处理能力放置在信号源附近，并将专门的资源用于处理不会遇到PC计时问题的数据。这种体系结构提供了具有可接受延迟的确定性响应。

作者信息

Jeff Johnson，电气测试工程师，LuK公司，Wooster, O。

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?你应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得你和你的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。