质量控制技巧:如何从一开始就避免犯错

佛吉亚制造金属工程经理大卫·马滕(David Marten)说,虽然防错不是免费的,但它的成本要比运送错误的部件、导致停工、或引发罚款或某些供应合同中规定的补救措施低得多。

通过控制工程人员 2007年12月6日

大卫·马滕说,虽然防错不是免费的,但它的成本要比运送错误的零件低得多,这些零件会导致停工,或引发罚款或某些供应合同中规定的补救措施。佛吉亚制造金属工程经理。“如果我们因为机器故障或生产出不合格的产品而损失了半天的生产,我们就有大麻烦了。我们必须采取防错措施,否则我们将无法将其发展成为一个产业。”
Marten与其他成员一起在隶属于质量指导委员会的小组委员会——有效防错工作组工作汽车工业行动小组论坛。佛吉亚(Faurecia)在密歇根州特洛伊(Troy)生产汽车座椅,而美国航空工业集团(AIAG)正在制作防错指南。2006年,该委员会开始工作;该指南的草案已于本月(2007年12月)准备就绪。最终批准预计将于2008年3月进行,并将于7月出版指南。

佛吉亚的David Marten提供了这个防错误的例子,展示了一个挑选零件的架子。绿灯将闪烁,显示正确的位置,以选择正确的部分。验证所选部件是否正确,采用安全型光幕验证箱体是否正确。扫描仪(最左边)用于读取条形码,以进一步确保使用正确的部件。如果有人从错误的位置取错了,红灯就会闪烁,这个过程就会停止,直到它被纠正。

答案并不是把所有的事情都自动化,因为对于一些高度可变性和最终产品很少的工作,人工可能比替代方案更具成本效益。
马滕说:“尽管机器人技术的成本已经下降了很多,但在很多控制过于严格或机器人技术成本不高的过程中,人们都非常优秀,非常灵活。”特别是在焊接方面,我们使用了很多机器人。它们在很多方面都更好——安全、错误更少、速度更快。自动化有助于防错,但这并不意味着你可以消除操作人员。我们只是控制环境,所以人类必须做正确的事情,否则这个过程就会停止。”
过程防错的未来将朝着设计方向努力。同样的防错方法可以应用于新技术或现有技术的衍生产品,只是在应用和顺序上有细微的差别。防错误应该消除错误或在错误发生时及时发现错误。
马滕说,安全或保修问题必须优先解决。这些问题必须立即在现有产品中解决,或计划在新产品或修改产品中消除。对于现有流程中的防错误(被动的或主动的),确定开始防错误工作所需的数据类型。关键工具是设计评估,包括以下要素:人体工程学和安全性,装配相关,零件形状/颜色,零件功能和零件复杂性。
大约10%的项目成本是可控的;马滕说,50%的防错方法或设备处于控制之中。更多的零件意味着更低的可靠性。这个想法是为了改进设计,所以产品只能走一条路,正确的路。
更好的质量控制会增加成本吗?不一定。也许一个更好的问题是,当出现问题时,它的成本是多少?让改正尽可能简单。寻求最有效、成本最低的方法来消除出错的可能性。
在防错方法中,从最可取到最不可取的是:
-消除易出错元素(产品或工艺设计);
-防止错误;
-发现错误,防止缺陷;
-从源头检测缺陷;和
-发货前检测缺陷。
最后一个是最不可取的原因是因为,就像墨菲定律的必然结果一样,如果有缺陷的零件被制造出来,最终它们将被运送出去。
标签是一个很好的开始。马滕说,在今天的准时制生产中,库存只有几个小时的剩余时间,因此没有运输或错认库存的余地。贴标造成了很多问题:贴错了容器;容器中新的、旧的或错误的部件;错误的计算;错误的部分标签,标签在错误的位置,和难以辨认的标签是其中的挑战。一个标签的成本可能不到2美分,但每次标签问题的成本可能高达5,000- 10,000美元,包括控制和分类、第三方控制、解决问题的会议(通常有很多吼叫)、客户帮助和相关行动,马滕说。“然后你在工厂里找个人帮忙,监督你计划的一切,”他微笑着补充道。
如果提前打印标签,操作人员必须识别正确的标签,手动粘贴标签,识别部件,并将正确数量的部件放入正确标签的容器中。大多数是日期编码或移位编码,并在移位后搁置,留下错误的可能性。
防错误标签的方法包括:改善照明,对零件进行条形码,验证放置位置,一次处理一个零件,在使用点打印标签,一次打印一个标签并立即应用,只有在容器装满正确数量后才打印容器标签,像零件一样物理分开,任何在制品(WIP)必须识别每个零件,并对任何异常或特殊情况进行额外验证。添加数字或几何形状的标签,便于识别,模具或蚀刻条形码。保持标签的颜色和形状一致。(例如,总是使用三角形来表示“炭黑”。)
其他有助于防错标签的修复方法包括:消除蚀刻标签,最大限度地减少离线操作,禁止码头审计,安装标签存在和盒子移动的传感器,使用操作员影响最小的打印机,使用颜色传感器和独特的包装,并开发控制来100%正确地标记事物。
有时候,这只是我们对自己做的一些愚蠢的事情,马滕说,他回忆起有一次质量检查员从盒子里取下一个零件进行测试,而这个盒子在零件退回之前就发货了。现在检验员必须在包装前把零件拉出来。
防错的某些方面可能是违反直觉的。做好迎接挑战的准备可以推动这一进程。
在考虑或讨论防错更改时可能出现的问题:
-我对产品或工艺有什么不了解的?
-我们为什么要那样做?
-是不是太难或者太贵了?
-我不是每次都付钱让工人把事情做好吗?
-没有什么是完美的,对吧?
马丁是在华盛顿大学的一次演讲中发表上述评论的全国制造业周9月在芝加哥附近的伊利诺伊州罗斯蒙特。
- - - - - -马克·霍斯克,总编辑
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