项目消息:中石油发布聚合物工艺优化成果

让我们有机会一睹手术幕后的风采，中石油已公布实施的详细结果阿斯彭技术控制解决方案。研究涉及的具体工厂是位于中国大庆的三井高密度聚乙烯装置。这些改进包括增加产能、提高产品质量和降低运营成本。

中石油在HDPE装置上采用了AspenTech公司的aspenONE高级工艺控制技术，通过提高产量和减少反应堆耗材的使用，每年节省了64万美元，相当于每吨8美元。这些节省，再加上在品位转换期间生产的不合格材料减少了28%，为中石油提供了快速的投资回报。

“我们很高兴使用aspenONE先进过程控制解决方案所取得的性能改进，”中国石油大庆聚烯烃工厂总工程师曹景良先生说。“AspenTech独特的控制技术加上聚合物专家的专业知识是这个项目成功的关键因素。能够自动化即使是最复杂的过渡策略，如反应堆配置的变化，是一个重大突破，并增强了我们的竞争地位。”

AspenTech高级副总裁Blair Wheeler补充道:“中国现在是聚烯烃的主要生产国和消费国，中石油正在投资创新技术，以保持其在这个竞争激烈的市场中的领先地位。凭借其优化最复杂产品转换的能力，先进的聚合物过程控制解决方案为全球快速增长的聚合物生产商带来了显著的运营效益和快速的投资回报。”

asppenone解决方案形成了80kt/yr HDPE装置综合优化策略的基础。中石油为项目设定了具体目标:

• 生产产量和生产率最大化;

• 稳定反应堆运行;

• 降低催化剂消耗;

• 减少排放;而且,

• 在产品等级转换期间减少不合格产品的数量。

由于自动化和优化产品转换的困难，最后一项是一个关键要求，该公司表示，这是三井HPDE过程的典型特征。

中国石油报告了该项目的结果如下:

• 产能提高2.9%;

• 减少28%的过渡不规范材料;

• 催化剂消耗降低6%;

• 减少22%的氢气消耗;而且,

• 减少乙烯损失3公斤/吨聚乙烯。

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-由过程工业编辑彼得·韦兰德编辑，PWelander@cfemedia.com，
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