LED显示屏的生产数据提高了利润

传统上，电子显示器提供可编程逻辑控制器、操作员界面数据或安全统计数据的读出。然而，工程塑料公司(Engineered Plastics Corp.，威斯康辛州Menomonee Falls)最近发现，为工厂员工展示实时生产数据可以提高生产率，每月节省数千美元。

工程塑料公司使用16台注塑机生产塑料零件，从软水器控制阀到电动机冷却风扇。发光二极管(LED)显示屏显示每个工艺的相关实时生产数据，这些数据收集在基于qnx的计算机平台上。Smart Alec是Adaptive Micro Systems公司的一款基于pc的软件，该软件连接到基于qnx的计算机，该计算机可以获取和格式化生产数据，并显示在Adaptive Micro Systems的两个4 x 6英尺Alpha LED面板上。

在工程塑料工厂，这些显示屏允许运营员工从他们的工作站观察实时生产数据。16台机器的每一个进程显示的数据包括:机器号;零件号码;操作员标识;好零件很重要;废品数;注射升压时间注射保持时间;缓冲;温度;还有背压。

即时数据，更快解决方案

当流程参数在预定义的范围内运行时，与该流程相关的信息将以绿色显示。当一个过程变量超过预定义的限制时，信息变为红色;低于预定义的限制，信息变为黄色。由于Alpha LED灯罩为操作员提供即时失控信息，因此可以更快地解决给定过程中的问题。这在几个方面节省了工程塑料公司的资金。

“我们目前的年增长率为20%。为了保持这种增长，我们不得不将我们的质量重点从零件转移到过程。我们知道，如果我们控制我们的过程，我们生产的零件将是高质量的，”工程塑料公司总裁黛博拉·拉德说。“对问题的即时反应每年为我们节省了数千美元。最近，一名操作员能够快速识别喷嘴泄漏，因为LED显示屏上的几个参数改变了颜色。如果不被发现，喷嘴泄漏的更换和维修零件、机器时间损失和报废零件的成本超过3000美元，这还不包括错过客户交货计划的成本。LED灯罩帮助我们每年至少避免三起此类事件。”

此外，由于问题得到了快速解决，工程塑料公司的机器利用率增加了15%。这样就可以推迟新机器投资，每年节省约6 000美元的税后折旧费用。

“现在我们已经在利用率和效率方面取得了实质性的进步，我们正专注于减少废料。当我们发现问题领域并采取针对性的纠正措施时，我们预计每月至少可以节省2000美元，”Radder女士补充道。

同样，工程塑料公司希望节省大量的废料，因为操作人员总是知道机器的性能及其与生产和报废部件的关系，这反过来又导致了问题的快速识别和解决。

Engineered Plastics在Smart Alec软件、Alpha LED面板和相关集成服务上的一次性7万美元投资在安装后的前18个月就收回了成本。

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