过程管理:MES/ERP混合在伯纳食品公司产生性能改善

掌握实时工厂信息而不被锁定在定制编码的制造执行系统(MES)正在催生全新一代的工厂智能解决方案。为达科塔，伊利诺伊州。基于Berner Foods的一个可配置的工厂绩效管理系统使工厂效率提高了20%。
伯纳食品公司是加工奶酪、莎莎酱和蘸酱的合同制造商。首席信息官特洛伊·格罗夫说CDC Factory的部署，这是一个实时绩效管理系统疾病预防控制中心软件，允许工厂操作员和管理人员跟踪停机时间或线路瓶颈，并分析可能的原因和解决方案。
“这是实时的，”Grove说。“你可以看到几分钟前、今天早上或昨天发生了什么。”
基于浏览器的系统与plc生成的数据，以及当机器停机等事件提示操作员检查触摸屏上的简单选择时接收到的特定数据输入相关联。Grove说，这提高了对潜在问题的响应时间，比如质量检查中的不符合要求，因为警报和管理屏幕立即引起了对这些问题的注意。
格罗夫说:“我们不想等着决定我们的质量方面是否应该搁置一些东西。”“我们现在就想知道，这样我们就可以限制不符合规格的产品下线。”

CDC软件公司的实时性能管理系统允许伯纳食品公司跟踪停机时间或生产线瓶颈等事件，并分析可能的原因和解决方案。基于纸张的持续改进和工厂性能的努力受到数据延迟的困扰。

该系统还支持在稍长的时间范围内进行持续改进，例如尽量减少某些生产线或工作中心的停机时间。格罗夫说，CDC工厂的数据分析可能会揭示停机时间是由输送线上的罐头倾倒引起的，之后维修可能会调整输送速度来解决问题。
该系统于2005年10月由伯纳食品公司首次部署，2006年8月进入第二阶段部署。通过在管理模块中选择预先构建的参数，可以为停机事件设置质量检查细节或原因按钮。这样的配置是由Zach Kneubuehl完成的，他是一位运营经理，也不是程序员，Grove说。
根据Kneubuehl的说法，使用基于参数的实用程序设置质量检查只需要几分钟。这是一个选择有关生产线和相关资产的基本信息的问题，以及选择一个简单的规则，例如在奶酪加工操作中多久进行一次水分检查。
在工厂，浏览器字段被配置为触摸屏按钮，这样操作员可以快速选择事件的原因，或输入一些简单的注释。
Kneubuehl说，虽然CDC Factory没有任何图形化的业务流程建模工具来控制工作流，但持续改进模块在设置项目时有一些流程步骤可供选择。至于前面提到的20%的效率提升，Kneubuehl表示，这是在整个工厂范围内实现的，但大部分的提高来自于一条生产线，该系统用于分析和清除瓶颈。他说，关键是运营商和管理人员利用数据和趋势来指导改进措施。
Kneubuehl总结道:“系统会告诉你发生了什么，但你自己决定你想要的目标是什么，以及你想从哪里开始做出改变。”

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