保存过程制造程序知识:横河

为了帮助流程制造商保存程序知识并实现生产目标，同时满足健康、安全和环境监管要求，横河宣布推出模块化程序自动化(MPA)。该消息于2月8日在奥兰多举行的第14届ARC年度论坛上宣布。

Yokogawa解释说，无论是从标准操作程序手动操作，还是由控制系统提示，还是完全自动化，所有过程都使用程序化操作。这些程序设计的关键是生产操作人员的知识。根据操作人员的程序知识，不同班次和不同地点的操作可能有所不同。优秀的操作员可以为制造商节省大量的运营成本，并且在发生事故时也是可靠的接口。然而，所有流程行业中最有经验的操作人员开始大量退休，留下了流程知识的空白。

“操作知识和相应的技能横河IA全球营销中心副总裁莫里斯·威尔金斯表示:“由于退休，正在离开工作场所，因此运行流程系统的优秀操作员的可用性正在减少。”通过应用MPA，公司可以保留最佳操作员每天在最佳状态下的知识，从而使流程在最佳状态下运行。”MPA是一种以生产为中心的开放和模块化的过程方法，不受系统的限制，并在手动、提示和自动化过程之间定义了适当的平衡。

横河公司北美服务总经理Brent Lilienthal表示:“初创企业和停产需要特定的技能，这是生产过程中最大的风险来源之一。”莫里斯·威尔金斯补充说:“如果每次都以同样的方式进行有效的等级变化和过渡，就可以为制造商提供竞争优势。”

MPA首先对场地的程序需求进行咨询评估。然后将为客户推荐最佳平台，以实现他们期望的结果。提示程序可以在使用Exapilot的任何控制系统上实现，而完全自动化的程序可能需要Centum VP解决方案或两者兼有。

“客户发现操作员的互动减少了98%在聚合物等级变化过程中，也减少了69%的原油转换时间，”Lilienthal说。我们无法提供这些经验丰富的运营商所拥有的知识，但我们可以提供一种有效的方法来保存MPA知识。”

还读:

-缩小技能差距;而且

-横河警戒工厂服务。

-由Mark T. Hoske编辑，控制工程主编，www.globalelove.com。

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