光电传感器采取高温，化学喷雾在Elopak灌装机

在Elopak Pure-Pak无菌灌装机的前部，未成型的山墙顶纸箱被放置在喂食托盘中。一系列ifm OG光电传感器检测纸箱的侧面，以确保适当的流动。

包装机承受高压化学喷雾和20°C到100°C的温度，这可以像糖果店的孩子一样侵蚀传统传感器。密歇根州新哈德逊(New Hudson)的Elopak公司是一家非碳酸液体食品和非食品产品的纸箱包装系统制造商，该公司遭遇了与离散传感器相关的问题，这些传感器不够坚固，无法用于无菌灌装机。

为了减少传感器故障和更好的支持，Elopak电气工程经理Michael Ballinger和他的团队寻找了一种更好地满足应用需求的位置传感器，包括能耐高温的能力。

一个旋转的心轴从馈线上抓住成型的纸箱，并将纸箱放在链条输送机上，将它们送到Elopak Pure-Pak加气站。ifm OG光电传感器检测输送机上合适的纸箱高度，以确保合适的灌装水平。

Elopak灌装机是纸箱生产过程的中心，完成纸箱生产的大部分物流。灌装机形成，填充，密封纸箱之前被安全包装到一个Elopak的材料处理系统。一台典型的灌装机，一个海外集装箱大小，每小时可以处理多达12000个纸箱。
无菌灌装机创造最艰难的传感环境。

Elopak的型号E-PL90HA灌装机使客户能够生产和填充具有一年保质期的酸性产品的纸箱。清洗周期为每8小时一次，持续3小时，将机器及其控制设备暴露在20°C至100°C的温度波动、高压喷雾和Oxonia Active化学喷雾中。在纸箱生产过程中，机器和控制设备暴露在70°C至90°C之间的温度下，并受到35%过氧化氢(H2O2)的无菌化学喷雾。

当其他机器部件经受住了这样的暴露时，位置控制传感器在强烈的清洁下失效了。水和化学喷雾导致传感器内部凝结，导致短路。

ifm的OG冲洗光电通束对，在链条输送机的两侧，检测纸箱的前缘和后缘(下图)，因为它们通过Elopak Pure-Pak无菌灌装机。传感器的可见红色光源有助于校准，并可以燃烧传感器表面的水滴。

此外，水渗入电缆连接密封，腐蚀连接销，导致故障。传感器表面也会形成大水滴，产生虚假信号或没有信号。

Elopak为非碳酸液体食品和非食品产品的纸箱包装系统制造商找到了解决方案，需要更坚固的传感器，并与ifm efector的OG系列光电传感器合作用于冲洗条件。这些都是不锈钢结构，高温兼容性，并获得Ecolab认证。

直径18毫米的传感器具有IP69K国际防护等级，确保传感器外壳防尘，可以承受高压，高温冲洗。

在经过的纸箱上方放置多根ifm光缆，以验证纸箱顶部完全成型。电缆采用不锈钢护套，以承受Elopak Pure-Pak无菌灌装机的高温和潮湿环境。

Ballinger说，高强度的可见红色光源通过传感器表面的水滴燃烧，提供可靠的信号，并协助安装对准。
传感器的规格和坚固的结构也避免了“错误信号或没有信号，从而导致生产出不良的纸箱”。
由于机器不再需要频繁更换传感器，因此节省了人力。安装了OG传感器后，机器效率提高了，生产率也提高了，Ballinger说。他对服务和技术支持也很满意，并期望从长远来看能节省更多成本。

灌装机是怎么工作的

经过Elopak Pure-Pak灌装站后，成型和灌装的纸箱在传送带上行驶到密封站。

该过程从灌装机接受纸板开始，纸板可以包括两层或多层各种材料，如聚乙烯、纸板、铝和ovoh屏障，这取决于所灌装液体的类型。

机器将薄片形成指定的纸箱尺寸，并将纸箱装满液体食品，如牛奶、果汁或冰沙。

最后，纸箱被密封，并使用封盖。

Elopak纯pak曲线纸箱可以印刷在弯曲的边缘上，对繁忙的故事货架更有影响。

由于在一个典型的灌装过程中运行的各种饮料，机器受到苛刻的冲洗条件，以保持卫生条件。

食品和饮料的灭菌需要高强度的清洗周期。

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-主编马克·霍斯克控制工程, www.globalelove.com

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