PC的进步，合并，硬件的发展，引领行业趋势

控制与自动化领导者的执行视角 个人电脑 控制软件 开放系统 控制架构

Roy Slavin, Wonderware公司董事长、总裁兼首席执行官。

各细分市场中规模较小的供应商的合并可能会持续到1998年。然而，整个行业仍将保持强劲。不同地区的经济状况将要求主要的国家供应商继续积极发展其全球业务组合。

从1998年开始，主动X组件将开始成为人们关注的焦点。在Microsoft Windows NT服务器上运行的开放和可扩展的自动化软件集成平台，如FactorySuite 2000，将为垂直市场利基供应商打开持续的增值角色的大门，特别是那些利基专家，他们认识到大量工业用户的安装基础，如Wonderware的，将能够提供的商业机会。

从2000年开始，对DCOM(分布式组件对象模型)基于对象的环境的大规模投资将成为一个重要的技术差异。然而，制造业客户将继续优先考虑使用渐进的(而不是革命性的)自动化软件迁移策略来维护现有资本投资的价值。

Steve Rubin, Intellution公司总裁兼首席执行官。

当今自动化软件中最热门的趋势是用于制造的组件对象技术。组件对象技术基于“对象”的使用，“对象”是软件的自包含单元，在响应工厂消息和事件时执行特定的功能。

因为它们是自包含的，所以可以跨应用程序重用和重组这些对象，具有可预测性和可重用性，可以节省大量的开发和测试时间、精力和金钱。用户不再受供应商需求的限制，可以更有效地实施适合其应用程序的解决方案。

兰迪·弗里曼，罗克韦尔自动化公司全球营销副总裁

如今的内部工程团队通常没有时间或资源来专注于产品。他们的使命是解决实际的业务问题，像罗克韦尔自动化这样的供应商有责任为解决应用需求提供优化的产品套件。

客户正在与主要供应商建立长期关系，因为这种关系意味着更好的前期应用工程、更快的启动、更少的培训费用、更低的库存成本、系统安装后更高级别的技术支持以及迁移路径。这需要供应商和客户的文化发生重大变化，但现在更多的客户参加展会是为了看到他们选择的自动化合作伙伴。

James Truchard博士，国家仪器公司总裁兼首席执行官

制造业正在经历其历史上最快的技术变革。从英特尔个人电脑到Windows NT再到互联网，标准的计算机技术正在影响着制造系统的构建方式。目前有许多自动化行业标准，例如用于过程控制的OLE (OPC)和DeviceNet，这些标准占据了主导地位，并推出了专有技术。用户对使用通用计算机技术和行业标准的开放互操作系统的需求非常强烈。

制造企业必须有策略来管理不断变化的技术。一方面，对于严肃的工厂应用来说，一些PC技术可能还不够成熟或不够强大。另一方面，今天正在发展的技术可能是明天击败竞争对手的关键。制造商必须了解新技术，并评估对其业务的潜在影响。公司的自动化供应商是管理新技术的关键合作伙伴。供应商必须帮助理解技术的基本方面及其实际应用。

David Adams, Cutler-Hammer/Eaton控制和自动化总经理

在制造业对生产力和盈利能力提高的需求的推动下，机器控制将在未来三到五年内经历巨大的变革。需求是明确的——更多的接收、控制灵活性、控制单元的可重用性、更快的机器重新配置以及企业级的实时信息共享。传统的控制体系结构无法满足这些需求;开放控制技术是。

随着智能控制设备、先进软件和开放通信网络彻底改变了制造控制，它们为分布式、协作控制和企业范围内的通信打开了大门。

智能传感器和执行器现在具有plc(可编程逻辑控制器)10年前的计算和通信能力。今天的个人电脑拥有曾经由大型机拥有的能力。应用软件编辑器和开放数据库允许快速、简单的编程，允许更灵活地修改应用程序。这些工具与来自智能设备的信息相结合，可以改善生产流程，通过更好的预测性维护和强制故障排除，最大限度地提高机器利用率。随着基于对象的技术的加速发展，工业将实现与机器和网络配置、修改和控制相关的时间节约。

通过开放网络，控制任务执行将从控制器迁移到智能控制设备，无缝地提供点对点通信的优势。

Vince Tullo, GE发那科PLC部门副总裁

客户要求更多围绕全球开放架构设计的集成解决方案。由于长期以来一直采用开放式架构，我们公司将pc视为客户的另一种选择。低成本、高性能PC机的可用性，加上实时PC操作系统、PC控制软件、现场总线接口和以太网，使得PC控制成为一些工厂自动化客户的可行选择。

Steve Glaze，智能分布式系统项目总监，霍尼韦尔微开关

在过去的三年中，工业自动化市场一直在从专有控制系统向开放控制系统过渡。在许多工业自动化应用中，接受基于pc的控制和设备级网络已成为传统plc的可行替代方案。

基于pc的控制和设备级网络的补充为用户提供了他们想要的控制体系结构——开放的连接、易于使用的工具，以及生成、升级和维护应用程序时提高的生产力。集成工厂控制数据和业务信息的能力已经成为改善工厂运营的关键。

新的硬件和软件技术正在由新的标准(Windows NT操作系统、英特尔架构和特定供应商的设备级网络)驱动，这些标准正在扩展自动化解决方案的范围，超出单个公司的能力。根据定义，开放系统需要多个供应商产品的交互。

通过结合基于pc的控制和设备级网络，我们利用开放系统的价值，在更短的时间内以更低的成本提供更广泛的特定于客户的自动化解决方案。我们的重点是提供基于windows的流程图软件和I/O网络配置工具，因此开发人员可以快速生成或维护应用程序。开发这些工具是为了便于工厂操作和维护。

Dave Smith, ObjectAutomation的总裁和创始人

软件正在获得普遍的控制。软件现在定义了工业自动化解决方案的体系结构和价值主张。软件的规则!

智能是不可阻挡地前进，不是缓慢地迁移，而是沿着电线前进，直接到达终端设备。这种智能体现在软件中。以及终端设备——商用硬件。终端设备是通用控制的可伸缩单元。这些可扩展设备的网络，很可能通过Internet协议(IP)与一些pc连接，是可扩展的通用控制系统。

考虑到对单一通用控制环境的需求，以及并行集成MES(制造执行系统)能力，硬件和软件的传统角色已经发生了逆转。软件现在驱动着解决方案集，鉴于合格软件开发人员的日益短缺，只有一种软件解决方案——对象。

Larry Zgrabik，西门子能源与自动化自动化事业部副总裁兼总经理

控制和自动化专业人员需要了解的最重要的概念是完全集成自动化(TIA)，这是西门子的新型控制技术，建立在完全开放的子系统之上，完全独立于硬件。硬件和软件满足用户的设计规格，而不是强迫用户设计和指定系统以满足可用的产品。TIA还极大地简化了工程。从plc到人机界面再到网络软件，都有一个通用的数据库和一套工程工具。

施耐德自动化MES/企业解决方案战略营销经理Eric Marks

当今工业自动化有三个主要趋势:1)采用商业技术，如瘦客户端、浏览器和互联网技术;2)迁移到自动化的开放标准，如TCP/IP和以太网，过程控制(OPC)的OLE，甚至基于java的产品;3)信息技术对自动化的影响，这是基于计算平台、网络、编程工具、数据管理理念，特别是购买影响力的融合。

商业技术的采用将改变自动化的前景，因为它标志着工业自动化标准工具和产品的趋势。这表明市场对大多数自动化供应商的专有架构感到失望。随着越来越多的制造企业项目从以信息为中心的角度出发，而不是从过去的功能竖井方法出发，对TCP/IP和以太网等开放标准的偏好将获得动力。控件和IT正在协作，决定如何作为整体信息体系结构的参与者相互支持。

信息技术和自动化正在基于上面描述的融合迅速融合。更多的自动化项目是由IT驱动的;控制部门将越来越多地开始向大型跨国公司的首席信息官报告。自动化投资正在作为整体信息架构的一部分进行评估，迫使控制供应商学习IT的业务驱动程序、IT的语言和需求，以及自动化世界如何支持这些客户的IT战略。

自动化供应商将部署基于国际开放标准的商业技术，以支持客户的制造和信息技术战略。那些继续依赖专有技术的企业最终会灭亡。

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