与Tillamook Creamery合作

Concept Systems及其工程团队在为俄勒冈州蒂拉穆克的蒂拉穆克乳品厂提供自动化解决方案服务方面有着悠久的历史。该公司要求Concept Systems对两个远程输入/输出（I/O）机柜进行改造，这两个机柜将八座塔楼的I/O连接在一起。

块塔是堆放奶酪凝块的地方;塔内重量产生的压力将凝乳熔化成固体，并在底部被切断形成一个大块。在切成更小的块或片之前，这些块被送到仓库存放。

问题

主要目标是删除旧硬件，并用I/O硬件以及相关的过时网络硬件/协议替换它。硬件早已过时，工厂已经将其可编程逻辑控制器（PLC）转换为当前的平台。

挑战

因为只有两个远程I/O机柜，每个机柜控制四个block towers，如果一个block tower发生故障，则需要关闭整个机柜进行维修。这将摧毁其他三座大楼，并关闭整个线路。

关闭整条生产线来改造一座塔进行改造的成本很高，因为牛奶不能一直放在那里，奶牛也不会停止产奶。停机时间延长的威胁意味着这一改造有许多风险。

这使概念系统提出了一个创造性的计划，以尽量减少停机时间。Tillamook执行这些项目的典型方法是在旧机柜旁边建造一个新机柜，准备好所有电线进行切换，并等待一些计划外停机事件发生——就像其他事件一样，线路中断并停机数小时。

在这种情况下，块塔的两个远程I/O框每个包含600多个I/O点。移动和测试每条线所需的工作太多了，无法用传统方法在一个小的时间窗口内完成，考虑到需要转换的I/ o数量，这将带来难以置信的额外计划外停机风险。

解决方案

对于此解决方案，概念系统必须在短期维护窗口可用时做好准备。工程师们制定了一个广泛的计划，尽可能实现无缝集成。

为了确保高效启动，Concept协调了详细的安装、启动和调试计划。我们合作协调工作，并充分利用可用的停机时间进行转换。该计划的目的是在项目中尽早传达期望。该计划包括关键的里程碑、行动、日期和责任。

在提案的工作巡查期间，我们调查了机柜中的I/O，以确定其用途。我们发现，它的大部分用于每个区块塔的操作员面板和阀门面板。

我们的建议是，在处理两个远程I/O框之前，将每个区块塔操作面板和阀面板升级为触摸屏人机界面(HMI)和以太网阀组。这些升级可以按顺序进行，每次只需要拆除一个塔，可以在计划停机期间完成。一旦这些升级，通过在每个塔上添加HMI，减少了改造所需的总I/O数量，从而消除了指示器和按钮I/O。这将I/O点的数量从600减少到250。

所有提供的面板都经过全面的质量保证和控制(QA/QC)过程。QA/QC测试包括30多项标准。质量保证(QA) /质量控制(QC)过程的结果被记录在检查表上，只有通过了每一项标准，才可以出货。

增加降低风险的范围引起了Tillamook决策者的共鸣。

后果

如果没有现场工程师的广泛准备和详细图纸，本项目的成功是不可能的。八座塔楼中有七座已经完工；第八个正在计划未来的改造。

HMIs为操作人员提供了流程操作状态的清晰图像，并在故障发生时发出具体通知，告诉他们线路上发生了什么问题。

最终的解决方案需要更多的前期资本成本来升级操作器和阀板，以及一个更长期的执行计划，但最终Tillamook得到了它想要的，一个控制系统升级，在尽可能少的风险和停机时间的情况下进行改装。这对Tillamook的员工来说是一个巨大的安慰，这正是我们概念系统公司所努力追求的。

与概念

概念系统作为合作伙伴参与了该项目。Tillamook有自己的设计策略，它希望实现。在学习了流程和目标之后，我们设计了一个最适合Tillamook需求和目标的自动化路线图。这项工作是一次合作；这个概念是团队的延伸，是值得信赖的专家。

我们相信不仅仅是交付解决方案;我们让客户有能力实现他们的目标。在另一个例子中，我们与一家水果产品生产商开始合作时，这家公司甚至都不是我们的最终用户。它是原始设备制造商(OEM)供应商。

生产商看到OEM展示的我们的提案和图纸，印象深刻。我们提供了一个完整的集成解决方案，通过我们的项目方法将OEM设备连接在一个共同的平台上，而不是交付OEM并在现场进行集成，从而使OEM和最终用户看到他们的目标在生产中及时、高效地实现。此后，我们与该客户进行了五个以上的项目。

作为参与工业4.0的集成商，我们与客户合作的能力以及行之有效的方法是我们成功的关键。

迈克尔·格尼是?的总裁兼首席执行官概念系统公司。

Concept Systems Inc.是控制系统集成商协会（CSIA）．欲了解更多信息，请访问公司简介工业自动化交换．