来自Avanceon的包装自动化集成建议

自动化和控制可以帮助打包实现，Avanceon在下面通过回答来自的问题提供了与项目相关的建议控制工程。包装系统从七条面包店填充20箱/分钟。控制器，代码和网络需要升级。该项目必须在为期三天的周末实施。

问题：您能否描述最近的与包装相关的项目？

答:在过去的三年里，Avanceon注意到一个解决系统技术过时的包装项目的趋势。包装生产线传统上是工厂的一个部门，一年365天，每天24小时，7天，7天，因此，经常有一种感觉，“如果没有坏，就不要修理它。”近年来，技术过时迫使制造商对包装系统进行升级。常见的限制和担忧是双重的。

1. 从来没有一个好的停机窗。
2. 系统需要查看并表现出在中断之前的系统，以确保运营商接受该系统。

最近的一个面包店包装升级解决了这些问题。Avanceon帮助升级基于Rockwell自动化的PLC5 / 25控制系统，该系统控制和协调包装区域的面包店。包装系统由7条线组成，每分钟运行超过20例。由于汇聚到此包装区域的线路数量，在一个非常有限的停机窗口中没有错误的空间。

问:项目的范围和目标是什么?

A：该项目的范围是将PLC5/25替换为4个机架和60多个模块，通过远程输入/输出(I/O)和过时的数据高速公路通信协议连接到工厂的其他部分。旧的处理器和系统将被罗克韦尔自动化ControlLogix处理器和基于以太网的I/O所取代。该项目包括软件转换，更新现有的(非常破旧的)电气设计文档。该项目的目标是替换所有硬件(现有处理器已满，无法再编辑)，测试新的I/O，并在启动前确保现有功能，而不会出现上升曲线。(周二上午6点“上线”时，需要进行完整的制作。)

基于硬件和缺乏人机界面(HMI)屏幕，这类项目在上线之前无法进行完全模拟的全面测试。为了降低创业的风险，项目团队特别注意代码转换，并在整个项目中交叉检查代码和图纸审查质量。

问:涉及哪些类型的自动化、控制或仪表?

A：绝大多数的控制(A-B PLC5到CLX)转换为离散的输入和输出，用于照片眼和传送带，以及线速度参考和额外的通信，通过消息指令例程到上游和下游处理器。

问：项目中概述的特殊挑战是什么？

A：这个项目的主要挑战是启动窗口小(三天的假期周末)和生产开始后的小误差幅度。根据执行过程和质量控制程序，项目比预期提前完成，为额外的测试时间留出了缓冲日。

问：这些问题如何解决了？

A：该问题得到了解决和减轻了执行的强大质量计划，刚性结账时间表和详细的网站验收测试（SAT）结账列表。

问:你能分享一些积极的项目指标吗?

A：停机窗是为期三天的劳动节周末。电气承包商团队于星期六上午12:01开始布线，周日在周日完成周日，控制队团队完成了I / O检查，然后转入功能测试。对代码的测试顺利进行（由于质量控制努力），并且团队经过漫长的一天完成。因此，周一作为缓冲区留下了更多的测试，并且团队休息的机会。

该系统在启动坡道内投入使用(2秒内从0到60英里/小时)，与项目相关的总停机时间只有20分钟。

问：所产生的经验教训或建议您要分享的建议是什么？

A：学习最大的经验教训（这是典型的过时项目，特别是在时机的包装区域中）是密切观察序列时序。新的处理器和通信协议通常会比较旧的处理速度更快地运行。经验丰富的小型停机时间是从先前逻辑循环时间超出阶段的结果。该逻辑被重写以解决更快的处理器。我们花费了额外的时间，重点关注时间很重要。随着线以全速运行，我们调整了定时器并相应扫描。

罗伯特·赫尔曼是节目经理 - 高级工程师，Avanceon.CFE Media的内容合作伙伴。由内容经理马克·t·霍斯克编辑，控制工程，《媒体那mhoske@cfemedia.com。

关键词：打包自动化，案例研究，代码质量

七个面包店行每分钟填充20例。

包装自动化控制器、代码和网络需要在三天内升级。

测试发生开发期间和之后;模拟并不是一种选择。

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