PAC8000，高可用性PACSystems RX3i控制器，由GE发那科提供

弗吉尼亚州夏洛茨维尔GE发那科智能平台，GE企业解决方案的一个部门，宣布增加其两个控制器系列，PAC8000线和PACSystems RX3i线。高端RX3i控制器处理过程和离散功能，包括运动，并擅长管理大量的远程I/O。它们特别适合于混合操作，如食品加工和包装。PAC8000控制器针对恶劣环境下的控制器到控制器通信进行了优化，当与GE发那科的Proficy软件结合使用时，可以针对石油和天然气、化工和其他过程行业创建有效的dcs。
通过将基本流程和功能组合到一个平台上，PACSystems RX3i控制器提供了多域功能(包括逻辑、运动、HMI和过程控制)。PACSystems RX3i高可用性通过使用GE Fanuc的RMX反射内存技术连接两个独立控制器的同步热备用冗余架构，促进了基本应用程序的持续正常运行时间。该链接提供高达2 mb的数据同步，因此如果主控制器发生事件，控制功能将自动切换到冗余控制器进行连续操作。

pac系统高可用性设计为作为一个单一的、完整的系统运行，消除了通常与同步和数据传输相关的复杂准备工作。PACSystems的高速内存共享使cpu能够以2.12 Gbits/秒的速度同步，多个设备可以通过光纤确定性网络传输大量数据，速度比以太网快20倍。光纤连接的使用允许用户在高噪声区域进行操作，并实时覆盖很远的距离。

系统通过高级内存ECC (error checking and correcting)功能，提高了数据的完整性。GE发那科独特的专利冗余内存交换(RMX)模块，基于反射内存技术，在输入扫描的开始和每次逻辑扫描执行的结束时同步系统，以保持控制器处于锁定步长。此外，冗余系统可以相距300米，因此任何影响其中一个系统的局部事件都不会影响另一个系统。

其他新闻，Proficy Process Systems with PAC8000根据该公司的说法，控制器为客户提供了强大而灵活的分布式控制系统(DCS)。PAC8000控制器和Proficy软件为过程自动化和功能安全需求提供了集成解决方案。该系统支持控制器之间的点对点通信，动态处理程序和I/O更改的能力，HART传递和冗余。广泛的过程控制函数块库针对过程工业的应用，如石油和天然气，石化，生物燃料和电力。

“当我们在2007年推出Proficy Process Systems时，我们为客户提供了选择可视化(iFix或Cimplicity)的能力，以及选择现场总线(Profibus、基金会现场总线或HART)的能力。现在我们允许他们选择自己的控制器，”GE发那科智能平台过程解决方案总经理Steve Ryan说。他们可以选择PACSystems Rx3i或Rx7i，这是利用多个制造学科的过程工业的理想选择，如食品和饮料或PAC8000控制器，这是连续DCS过程应用的理想选择。”

PAC8000控制器可以现场安装，并适用于极端环境条件，包括I类，2区和2区危险区域，现场接线延伸到1区和1/0区。控制器冗余提高了应用程序可用性，冗余控制器被安置在同一个载波中，占用空间更小。控制器还具有两个高速以太网端口，使用容错以太网进行冗余通信。PAC8000工作台提供了集成的项目开发环境，以及开发模块、工具和一组全面的诊断实用程序。支持所有五种IEC 61131-3编程语言和流程图。

PAC8000控制器是GE发那科在2008年5月收购MOST的结果。该公司计划在下个月推出用于井口和管道应用的RTU。

此外，Proficy Process Systems 1.6版将于2009年7月上市，它将同时支持PAC8000和PACSystems RX3i高可用性控制器。

-编辑:蕾妮·罗宾斯，资深编辑

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