整体设备效能

总体设备效率(OEE)采用了制造生产率损失的最常见来源，并将其提炼成可用于监控和改进制造流程的一致指标。OEE可应用于机器、制造单元和装配线，并经常被用作全面生产维护(TPM)和精益手册的关键绩效指标(KPI)。

通过芮妮·罗宾斯，控制工程二八年一月一日

总体设备效率(OEE)采用了制造生产率损失的最常见来源，并将其提炼成可用于监控和改进制造流程的一致指标。

OEE可应用于机器、制造单元和装配线，并经常被用作全面生产维护(TPM)和精益制造计划的关键绩效指标(KPI)，作为生产效率的整体衡量标准。

战略工作系统公司(Strategic Work Systems, inc .)的罗伯特·威廉姆森(Robert Williamson)是一位作家、职场教育家，也是制造业维护和设备性能方面的顾问，他解释了OEE的起源:“OEE是对设备总体性能(即完整、包含和完整)的衡量，即资产在多大程度上发挥了应有的作用。”

OEE最常用于离散制造操作和设备，但它也可以应用于移动设备、石化工艺和环境设备。Williamson说，可比或类似的指标包括资产利用率、石化行业的整体工厂效率和总设备效率-所有原始OEE指标的衍生指标。

OEE以两种格式表示:数据和百分比。OEE数据是根据特定设备相关损失类型分类的量化损失原因。OEE百分比是在一段时间内用于特定设备或工艺的计算相对比较指标。

OEE数据或信息用于识别单一资产(机器或设备)和/或单一流程相关的损失，以提高总资产性能和可靠性。OEE百分比用于跟踪和趋势一段时间内设备效率的改善或下降，”Williamson说。“OEE百分比可以指向制造过程中隐藏或未开发的产能，并导致平衡的流量。”

将数据转化为结果

用于计算和报告OEE的软件已经出现了很长一段时间，是制造执行系统(MESs)的常见组件。ABB、艾默生、GE发那科、英维思/Wonderware和罗克韦尔自动化等主要供应商的自动化和控制软件都包含此类资产优化计算。其新之处在于可以更自动化地收集原始数据，更容易地将数据与现有系统集成，以及在多大程度上将指标反馈给工厂车间和其他地方，以便进行实时决策。

制造工厂的平均OEE百分比为60%;世界级的比率是85%。然而，在实践中，每个组件因素的世界级目标可能完全不同:例如，可用性90.0%，性能95.0%，质量99.9%。

尽管OEE计算在历史上一直被视为首席财务官和其他高管的工具，但如今，这些数据正被用于赋予最能提高生产率的人以权力，也就是工厂里的那些人。OEE指标可以在HMIs、基于web的报告和分析工具中找到，甚至在工厂地板上的显示屏上也可以找到。这使得OEE数据能够用于持续提高生产率。

关注工厂车间的OEE指标可以产生一些令人印象深刻的结果。ARC咨询集团2003年的一份报告显示，罗克韦尔自动化与卡夫合作，通过OEE提高盈利能力，“与没有OEE功能的生产线相比，安装了完全运营商OEE功能的生产线可多节省2-3%的成本。”

作者信息

蕾妮·罗宾斯是控制工程。她的电话号码是renee.robbins@reedbusiness.com．