运动:传感器有助于确保搅拌焊接的重复性

搅拌摩擦焊接工艺是1992年发明的焊接学会(双胞胎)

在此过程中，液压马达与主轴耦合。主轴旋转，最后，一个带肩的钻头状销钉插入两块金属片之间的连接线。通过施加载荷和转速，铝塑化，但永远不会达到熔点，并被挤压在销周围。这使得操作人员可以将一块铝板上的分子搅拌到另一块铝板上的分子中，从而形成一个非常坚固的固态焊接接头，这种接头既耐用又环保，而且不会产生标准熔焊所产生的烟雾或气体。

当MTS系统建立了其Istir先进搅拌摩擦焊接开发系统，它通过选择保持其传感器选择在家庭中MTS传感器Temposonics线性位置传感器，以确保其机器的精度和可重复性。

Istir PDS是第一个全仪表搅拌摩擦焊接系统，能够沿三个独立轴进行负载控制焊接。它可靠地生产了具有双曲率的焊接，连接小于1毫米和厚达30毫米的材料，以及连接厚度不同的材料。

在搅拌摩擦焊接中，焊机保持静止，材料移动。MTS Temposonics传感器用于定位X轴，Y轴和Z轴，因为铝被移动到位置。有一个RH传感器(40英寸冲程)嵌入驱动器的x轴，用于定位头部;一个具有“浮动”磁铁(80英寸)的RP传感器。每行程)附着在y轴表的顶部，以定位运动部分的夹具底座;两个滚珠丝杠用于z轴，带有浮动磁铁的RP传感器(24英寸)。每冲程)的每一边，以定位焊接头垂直。

搅拌摩擦焊接过程比传统的熔焊产生更强的粘结，这就是为什么它是航空航天应用的理想选择。这也是组成成品机器的组件必须高度精确和可靠的原因，因为这些机器产生的许多焊接将是关键任务应用的一部分。

MTS的专有同步技术保证了最准确的动态位置输出，同时最大限度地减少固有的系统相关延迟，以产生平稳，精确的速度环路控制。/EN 61000-4-2/3/4/6, 3/4级标准A)。这在通常使用大功率伺服驱动器的机床和机器人应用中是至关重要的。

r系列SSI传感器提供相同的串行编码器接口(同步串行接口)，广泛用于伺服控制行业的绝对位置反馈。MTS系统项目经理John Meyer表示，SSI接口选项是MTS系统选择传感器的关键因素。“我们已经有了与SSI接口兼容的电子设备和硬件，所以找到能够与该协议兼容的位置传感器是关键。”

r系列SSI输出传感器包括同步7500 Hz更新速率和定位精度低至+/-40微米(+/-0.0016英寸)标准的选项。

r系列型号RH液压或“杆”式产品是专门设计用于嵌入高压液压执行器。

- - - - - -编辑C.G.马西来自Tempsonics提供的信息

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