MES vs. ERP:你需要一个系统还是两个?

Rita Flakoll, Syscom, PLC

人们越来越多地认识到，将车间与顶层连接起来是确保制造业成功的关键。然而，管理工厂生产并实现所需信息流的最佳方法是一个备受争议的问题。专业制造执行系统(MES)的供应商经常声称，企业资源计划(ERP)软件是面向基于办公室的任务的，例如会计和订单输入，因此对制造部门没有什么价值。另一方面，ERP的倡导者经常会指出，这种争论的主要原因是历史原因;ERP软件已经发展，今天的解决方案提供了制造商所需的功能，同时还提供了对统一的、全工厂范围的生产视图和有效利用车间数据至关重要的集成。
在当今竞争激烈的制造环境中，公司肯定会寻找哪些技术可以帮助他们更快、更便宜、更有效地交付产品，以满足客户的需求——问题是:这可以通过ERP系统实现吗?还是需要只有MES提供的专业功能?
MES的定义
MES也被称为车间控制系统或工厂侧IT解决方案，MESA国际将其定义为驱动制造操作有效执行的动态信息系统。
对于许多制造商来说，MES仍是一个令人困惑的缩写。尽管所有系统都用于管理和监控工厂车间的在制品，但每个垂直行业和产品线的软件都有很大差异。例如，一些系统提供统计过程控制(Statistical Process Control)，允许收集进程内数据，而其他系统则提供预计工作负载的可视化表示。一般来说，MES系统将允许用户指定什么时候应该订购材料，通过先进的生产调度(APS)根据组织的总生产能力安排任务，允许对预计工作量进行可视化表示，并提供某种形式的总体设备有效性(OEE)报告，以衡量实时效率。MES还可以指导工人或机器完成生产过程。特定过程工业的专家功能可以包括组件过期日期监测和紧急停机系统等模块。
我们对MES有什么期待
总而言之，MES软件旨在为操作员提供支持、生产调度、谱系跟踪功能以及准确、实时的生产性能可视性。因此，这样的软件可以为组织带来以下好处:
•减少错误(从而减少浪费和返工);
•更容易定位问题的原因;
•减少人工录入时间;
•减少循环时间(从而提高产量和吞吐量);
•有效使用设备;
•改进计划和简化时间表(能够更好地处理紧急订单和提高准时交货率);
•减少从订单到发货的时间;而且
•降低法规遵从成本。
MES软件完全集中在企业的制造方面，因此其功能不能自然扩展到财务或客户关系管理等领域。例如，MES系统将告诉您某件物品何时准备好发货，但不会自动处理任何发票或更新客户记录。为了将工厂现场事件与业务事件实时联系起来，ERP或其他类似的软件可能是更好的选择。
一个ERP应用程序能否在现代制造组织中提供同样的，甚至更大的效益?
ERP的定义
ERP软件由一套模块组成，这些模块一起使企业的业务管理功能自动化。ERP通常被定义为集成的、多模块的应用软件包，旨在服务和支持跨组织的多个业务功能。
虽然今天ERP被认为是大多数组织的理想工具，但它传统上主要与离散制造公司相关，起源于材料需求计划(MRP)的延伸。今天，大多数ERP系统涵盖了企业的所有功能。模块通常包括财务、订单处理、制造、供应链和库存管理、人力资源和客户关系管理。
一个真正集成的ERP系统应该使用一个统一的数据库，从而增强所有功能和模块之间的通信。这意味着，与传统MES软件不同，ERP提供了企业范围内的协作和实时报告功能。
与MES软件一样，市场上有各种各样的ERP解决方案。
过去ERP系统的问题在于，尽管其根源于MRP，但它们为制造部门提供了有限的功能。Syscom PLC的市场经理Sally Reynolds说:“当然，今天的ERP系统已经与过去大不相同了。“现在许多ERP系统中的制造模块都非常先进，提供了作业成本计算、工具跟踪和产能规划等功能。不幸的是，认为现代ERP系统只是处理订单、库存和财务的误解仍然存在，因此许多制造商认为他们需要额外的专业软件，而ERP解决方案实际上可能是他们的最佳解决方案。”
对ERP有什么期待
根据其定义，ERP可以帮助整个企业的资源管理，确保更高的效率，提高盈利能力和竞争力。
总之，一个好的ERP系统可以:
•将制造业务与整个组织联系起来;
•减少数据输入，提高效率，减少人工错误;
•改善客户服务;
•提供企业范围内的观点和报告，以便更好、更明智的决策;
改善内部以及与供应商和客户的合作;
•提高业务运营的能见度，控制成本;而且
•提供将战略业务目标转化为实时计划和控制的有效手段。
MES vs. ERP
制药、化工和食品行业传统上都是MES软件的重度用户。在这里，一些MES系统提供的额外的专业功能通常是有益的——例如，配方管理功能，它提供关于成分重量和制造事件时间的机器操作指令，以及统计过程控制，它可以确保温度等变量不超过设定的参数，这对药品制造商来说可能是必不可少的。许多MES系统还包括高级计划和调度(APS)，它生成可视化的进度表，以表示机器、材料和员工的可用性以及排队的生产运行及其截止日期。这意味着任何计划的维护，例如，将以可视化格式突出显示。MES可追溯性和谱系跟踪功能还可以通过为制造商提供完整的制造记录，其中包含证明工艺完全成功所需的所有信息，从而降低法规遵从的成本。然而，这种担忧几乎仅限于食品、制药和医疗器械制造商。
MES系统在非流程行业还没有以同样的方式流行起来。对于涉及离散制造、按库存制造或按订单制造的企业，ERP应用程序可以提供丰富的功能来管理这些类型的操作。
雷诺兹说:“在大多数情况下，离散制造商不需要收集详细的过程数据。”“一个ERP系统提供的工作流调度、物料清单生成和质量分析功能是足够的。这些行业的制造商需要考虑MES系统的额外功能在某些情况下是否会被证明是多余的。”
此外，今天的组织认识到，全公司范围的集成对于提高效率和获得必要的业务洞察力至关重要，以确保竞争优势和最大化盈利能力。“只管理业务的一个方面的软件应用程序提供了信息孤岛，这可能导致组织的划分，”Reynolds补充道。“拥有这种系统的企业往往缺乏他们预期实现的信息流。ERP当然提供了这种企业范围的视角。可以说，MES的最大好处在于利用获得的工厂车间可见性来改善整体供应链管理和商业战略，因此，确实觉得需要MES系统的公司可能会选择将其与ERP系统一起运行，以获得更全面的生产视图。”
为您的业务选择最好的系统
没有一个标准的时间表来决定你的企业是需要MES软件，ERP系统还是两者都需要。成功的软件实现的关键是确保在选择最能满足业务目标的软件之前确定需求和对业务重要的东西。雷诺兹建议:“看看行话。“可用功能列表中额外的首字母缩写可能听起来令人印象深刻，但实际上你可能并不需要它。”

Rita Flakoll是Syscom PLC的市场营销和研究助理，Syscom PLC是一家总部位于英国的公司，致力于为中小型公司提供商业广泛的集成软件应用程序。

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?你应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得你和你的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。