磁控制过程负载速度节省了工厂的能源

在Daishowa America (Port Angeles, Wa)，电机以每分钟7000加仑(gpm)的速度驱动泵，而造纸厂的处理过程平均为每分钟4800加仑。为了实现较小的流量，系统以前使用旁路和排放阀来限制和调节流量。因此，旁通阀向泵站返回2200 gpm，浪费了大量能源。

此外，在与泵连接时启动电机会产生锁定转子电流，导致电机过热。启动和停止水泵也会产生涌流和水锤，损坏管道。而且，由于泵总是以最高速度运行，设备遭受振动和空化。

为了缓解这些问题，工厂管理人员最近在两台100马力、1175转/分钟的电机上安装了MagnaDrive公司的调速驱动器(asd)，为废水处理过程中的泵提供动力。asd使用稀土磁铁来精确控制泵的负载速度，从而减少了能源消耗，同时保持所需的流量。

这样就避免了使用浪费能源的旁路和排放阀，将能源需求从142千瓦减少到62千瓦，减少了56%。

此外，电机可以与泵分开启动，避免流量激增，水锤和过热。此外，ASD消除了系统振动，从而节省了15,000美元的维护成本。

跨间隙传递的扭矩

在典型应用中，MagnaDrive的ASD安装在电机和驱动负载(通常是泵，风扇或鼓风机)之间。驱动器是一种非电子机械装置。它由两个独立的部件组成，没有物理接触。其中一个组件，包含高能永磁体的精密转子组件，安装在负载轴上。第二组件，铜导体组件，连接到电机轴上。磁铁和铜之间的相对运动产生磁场，通过元件之间的气隙传递扭矩。

改变间隙的宽度会改变联轴力，因此电机与负载之间传递的转矩量可以连续调节。这允许精确和有效的速度控制的最佳性能，包括“软”启动和停止。

交变流量

与Daishowa类似，Ponderay新闻纸厂(华盛顿州Usk)的工厂经理安装了MagnaDrive的ASD，以提高两阶段制浆和脱墨过程的能源效率。在这种应用中，250马力，1800转/分的电机驱动系统在恒定的50 psi压力下抽水。

然而，在每一个小时的循环中，只有12分钟的脱墨阶段需要最大流量3200 gpm，而其余48分钟只需要1610 gpm。为了将流量降低到1610 gpm，同时保持50 psi，系统之前使用了一个旁通阀，将1590 gpm返回到泵中。由于泵总是满负荷运行，该系统也会受到振动和空化的损害。

Ponderay的管理人员使用ASD根据需要改变泵速，同时保持恒定的50 psi。这使他们能够关闭浪费的旁通阀。能源需求从173千瓦下降到65千瓦，降幅62%。ASD还减少了振动，消除了空化问题，再次降低了维护成本。

欲了解更多信息，请致电496或访问www.magnadrive.com。

作者信息

吉姆·蒙塔古，新闻编辑jmontague@cahners.com

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