机器安全:工厂管理中缺少的“啊哈”

难道机器不像机器上的个体危险一样危险吗?上周，我写了一篇关于风险评估、缓解过程以及新方法如何从定性方法迁移到定量方法的博客。太好了——设计师们现在有了工程工具来帮助设计出危险。当然，每个人都明白，任何危险的缓解风险水平永远不会达到零。然而，管理层在他们的级别上仍然没有可靠的工具来为工厂车间的每台机器指定单独的危险级别。

这是一个重要的问题吗?让我们举几个假设的(但通常是真实的)例子，使用分类系统来确定危险级别。

1)。让我们假设一个中型机器的风险评估已经确定了15个危险。此外，让我们假设14个危险已经被减轻到第2类，一个危险已经减轻到第3类。如果14种2级危险在每班发生多次，而3级危险在每三个月更换一次工装时才发生一次，工厂经理会认为这台“机器”是2级或3级机器吗?在任何一种情况下，工厂经理有什么文件来证实他的说法?

2)。现在让我们假设在另一台机器上(文件中有风险评估)，所有的危险都已降低到类别1级别。可能是很安全的机器，对吧?此外，这台机器生产多种不同的产品与相关的模具变化，但每年一次，它生产的一个独特的产品是相对较大和较重的短期运行。即便如此，机器上的危险仍维持在猫1级。然而，在将大型成品堆放到机器旁边的集装箱时发生了事故，一名员工严重受伤。考虑到员工受伤的严重程度，工厂经理会认为这台“机器”是Cat 1级机器吗?

这张照片有什么问题?为什么管理层在他们的级别上没有适当的工具来管理和减轻危险?工程师、e&s和维护人员有工具和行业标准来指导他们执行职责。

在我看来，管理有所有的责任，但没有工具!什么是你的吗?

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