机器安全:只有工程师才能领导风险评估过程?

在过去的10年里，机器安全一直是人们关注的焦点。同时，一个被称为“风险评估”的增量文档化过程已经被引入到工业界。事实上，许多更新的标准要求进行风险评估。新的标准是，ANSI B11.0 - 2010，机械安全。一般要求和风险评估，致力于这个话题。有了这些关注，人们仍然不清楚工程师是否对领导风险评估过程至关重要。

ANSI B11.0提供了以下两种定义:

“3.69风险评估:确定机器的预期用途、任务和危险以及风险水平的过程。”

“3.70风险评估过程:识别危害、评估风险、降低风险和记录结果的整个过程。

行业专家建议使用团队概念来进行风险评估。团队领导应该有经验，并且非常熟悉风险评估过程。还建议在团队中使用以下技能和专业知识:

•环境、健康和安全

•管理

•工程

维护和/或现场服务

•操作符

具有安全/工程背景的OEM、系统集成商或供应商。

该小组应为每台机器执行风险评估过程，以识别所有危险，以便使用以下五个缓解步骤实施风险降低:

1)消除危害——通过设计消除危害

2)用硬防护隔离危险源

3)增加额外的工程、防护、设备或安全层(控制或系统)

4)行政控制，如培训、标识、评估等。

5)个人防护装备(PPE)，如护目镜、手套、外衣、盾牌等。

步骤4和5可能不需要任何工程专业知识，大多数情况下，维护人员可以在步骤2中应用硬防护。作为团队的一部分，工程技能集可能对步骤1和步骤3有帮助。这个职位的原因是——由于确定了危险级别并评估了缓解步骤，当缓解选项涉及控制系统时，有人可能会评估应用程序问题，这很有帮助。工程师也有可能评估对机器危险进行机械修改，作为一种缓解选择。然而，在时间方面，这两个评估步骤也可以在风险评估报告之后发生。

在另一个例子中，团队中有一名工程师可能会有所帮助，以便帮助确定给定危险的现有防护级别。为每一种危害确定现有的类别等级是风险评估过程的第一步。为使每一种已查明的危害达到"可接受的"(降低的)危害水平，从该危害级别开始考虑缓解备选办法。例如，对于团队来说，当前设计是否包括控制可靠的布线、安全额定组件和其他功能安全规定可能并不明显。然而，在大多数情况下，不需要一套工程技能来帮助回答(每个危险)这三个问题;严重程度、暴露频率和避免的可能性?

在实践中，我们经常发现一个工程师领导风险评估过程，因为有人做了那个决定。然而，在我看来，根据目前的行业标准，并不需要工程师领导风险评估过程。掌握一套工程技能对这个过程是有帮助的。

欢迎您的评论或建议，请让我们知道您的想法。请在下面的评论部分提交你的想法、经历和挑战。如果您没有看到评论框，请点击以下文本，然后向下滚动:机器安全:只有工程师才能领导风险评估过程?

相关文章:

机器安全——对机器的微小修改是否需要更新风险评估?

机器防护&危害缓解措施的层次

机器安全- OSHA是否参考一致的合规性标准?

机器安全:OSHA是否同意我的“可接受的”风险缓解?

联系人:www.jbtitus.com“机器安全解决方案”。

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?您应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得您和您的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。