机器安全:不执行风险评估的后果!

“我们的店经营得很好，因为在过去的十年里，我们没有发生过事故或员工受伤!”这样的陈述是优秀的安全文化的结果，还是仅仅是十年的好运气?“希望”或“缺乏关注”是积极的商业策略吗?

我希望你的回答是-不!

企业的基本本性是不希望发生意外。同时，员工也不想受到伤害。一般来说，企业不希望遇到不必要的监管、计划外的机器停机、员工受伤、昂贵的负债或与这些问题相关的成本负担。然而，在我看来，这些是企业避免对其机械操作进行必要的风险评估的一些负面结果。

接触的一些潜在责任(可避免的后果)可能是:

-时间-太多的企业仍然避免遵守风险评估要求的问题，这扩展到现有的、新的或修改的设备。越快越好地满足合规要求，避免引用。

-漏用设备-通常提供了安全设备，但由于没有正确评估危险级别而漏用。例如，Cat 4危险可能需要一个控制可靠的解决方案，涉及具有冗余触点的Cat 4安全额定开关。本例中错误应用的设备可能包括;单标准联锁开关，安全等级低于Cat 4的设备，或控制不可靠的应用。

-可预见的滥用-正确进行的机器保护风险评估通常会发现滥用情况，如;设备故障，未经授权的工艺材料，操作刀具超过其使用寿命，意外断电，以及越过、绕过或穿过防护。

-错误应用程序-锁死/标记(LOTO)经常被误解和/或不总是按照OSHA的规定执行。LOTO事件可以通过频繁的培训、记录程序、不允许走捷径以及对不遵守规定的员工进行处罚来预防。

-未识别模式-所有操作模式及其相关任务都需要识别，以揭示其相关的危险。未识别模式包括;安装、清理和预防性维护。

你看到这些潜在的负债了吗?你能补充一些其他的潜在后果吗?

行业专家的建议是，只有在发生严重事故后，才会意识到风险评估的重要性，并因此受到OSHA的处罚，或法律委托，或直接落在你底线上的严重财务费用。“希望”不是有效的策略——主动参与机器安全领导才是!

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