机器制造商赢得控制面板设计竞赛:减少60%的空间，减少30%的布线

在CP封装控制面板中，控制模块和I/O模块在上面，端子排在中间，高压器件在下面。CP包装控制工程面板设计视频。

伊利诺伊州的橡树溪和WI的阿普尔顿- 2009年度最佳控制工程面板设计奖是CP包装．该公司的厂房控制面板设计主要考虑节省空间、组装和启动时间，特别是在恶劣的环境中。
CP包装公司的运营副总裁Ray Buchko Jr.解释了该公司的VisionPak水平形式-填充-密封真空包装机，他说控制面板的设计是为了减少机器上的空间，提供方便的维护，降低成本，节省建造和安装时间。“在使用这些机器的环境中，面板也必须足够耐用，以承受高压冲洗，所以卫生设计也很重要。”
该设计将伺服驱动器从机柜中取出，并将其分配到机器上。布赫科说:“这种改变节省了大约60%的控制柜空间，30%的布线成本。”由于力士乐集成电机和驱动器通过一根电缆连接(而不是以前所需的12根)，增加更多的驱动器不会改变机柜的尺寸，因为额外的驱动器位于机器之外。伺服电源安装在侧面，以减少机柜深度，他指出。

在教程视频发布的评论区，对CP包装VisionPak控制面板视频发表评论的人认为，Access是一个强大的功能。

完成后面板螺栓到一个水密，高压冲洗不锈钢外壳旋转出的机器。七轴机床的面板体积小，重量轻，一个人就能抬到位。将面板安装在机器上(而不是远程)节省了布线和安装的时间。就连位置也增加了机器的设计。布赫科称其为独特的翻转面板，可作为机器防护，便于在面板后面和机器下面访问。
面板内部
外壳(见图)设计包括高压和控制元件。顶部是控制接线:主控制器，带有弹簧笼端子连接的I/O模块和其他控制器。底部是高压电线。中间端子块上下连接采用绝缘位移技术，节省时间，保持着落点的完整性，避免短路。此外，尽可能多地使用DIN-rails来帮助节省时间。

更多关于CP包装VisionPak水平形式-填充-密封真空包装机的信息可在这里:www.cppac.com/go/visionpak。

更简单的面板设计意味着可以在数小时内组装，而不是几天，更容易维护和故障排除。将面板安装在包装机上，可将现场安装和启动时间从几天缩短至24小时以内。
除了CP Packaging的团队外，Buchko还赞扬了Marty Paschke，机器控制专家，Little Chute, WI，“面板和组件位置的初始布局，以最小化面板的尺寸，并仍然保持低压和高压线点的分离。”Wade Savage, CMA/Flodyne/Hydradyne，布鲁克菲尔德，WI，“帮助采购组件，提供我们所需的灵活性，以制造具有单一外壳的定制机器。”关键部件由旗帜工程博世力士乐，莫勒和凤凰接触。
面板设计投票标准
对控制面板视频投票的建议标准集中在视频的解释程度上:

• 确定组件布局的思路过程，包括内部和外部组件安装技术;

• 电线电缆终端技术;

• 如何从一个人到另一个人在组件安装和接线实践中保持一致性;

• 门的工作(安装，标记和布线设备在外壳门上，或其他外部表面);

• 完成面板插入外壳的方法。

• 保持外壳和部件清洁和保护的方法;以及测试程序。

“这在5分钟的面板设计视频中包含了很多内容，”他指出控制工程格林菲尔德(David Greenfield)担任编辑总监。“虽然这六家公司都继续吸引人们的兴趣，但选民显然把正大包装公司放在了首位。”
从2009年5月开始，查看更多照片和阅读更多关于此CP包装应用程序的详细信息控制工程北美印刷版。控制工程位于伊利诺伊州橡树溪;CP包装在阿普尔顿，WI。

视频将继续发布，供观看和评论。

提交一个视频为2010年比赛-了解更多在这里。

- - - - - -马克·霍斯克，总编辑
控制工程新闻台，www.globalelove.com
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