利用OT优势导航工艺制造

随着工厂调整以适应新的全球市场的现实，具有安全操作技术(OT)边缘技术的不断发展的控制系统将有助于引领潮流。

通过克劳迪奥·法耶 2022年11月7日

礼貌:爱默生

学习目标

现代分布式控制系统(DCS)软件在推动创新和性能改进方面提供了更多的能力。
OT边缘解决方案可以连接到云中或内部的IT系统，为用户提供访问，而无需物理访问DCS。

过程制造，DCS，云洞察

访问连接到分布式控制系统(DCS)的关键数据的成本和复杂性对过程制造商来说是一个挑战。
流程工厂可以通过安全操作技术(OT)边缘计算技术将DCS连接到云端，将数据传输到中心位置。

随着工艺制造商进入一个受全球市场新压力影响的制造新时代，连接正在成为中心舞台。几乎每个工厂都将其运营技术(OT)与互联网分开的日子已经一去不复返了。人们越来越难以忽视连接到云所带来的性能优势。此外，对新一代员工的期望是，在工厂、公司总部，甚至在家里，随时随地都能获得信息，这打破了信息技术(IT)和OT之间的许多障碍。这为加强连通性创造了机会，而在过去，人们只会觉得有责任。

流程制造商在实现IT/OT融合时面临的挑战包括访问连接到分布式控制系统(DCS)的关键数据的成本和复杂性。传统的DCS体系结构可以将有价值的上下文化数据困在许多层控制器之下，需要复杂的工程才能以安全有效的方式提供这些信息。

然而，现代DCS软件在边缘提供了更多的功能，以推动创新和性能改进。随着工厂对其dcs进行现代化改造，许多工厂现在都在使用OT边缘技术实现云集成系统，以实时安全地将数据传输到用于分析、评估和提高整个企业性能的各种软件平台。

控制和优化数据的实时可见性

人员短缺、供应链问题、可持续发展倡议和云连接的世界都是过程制造变革的催化剂。许多公司不再能够在每个工厂维持一个深厚的专家人员的板凳，以推动可靠和高效的运营。这促使员工接受持续的连接，帮助推动新的创新技术，以更少的成本做更多的事情。

如今，工厂可以通过安全的OT边缘技术将DCS连接到云端，将数据交付到集中存储库，跨职能团队可以使用它们来做出更好的业务决策。通过使用数据二极管、零信任架构和其他技术，工程师可以确保从控制系统向外的传输完全是单向的，从而实现实时控制和优化数据的安全可见性。此外，这些相同的OT边缘解决方案可以连接到云中或本地的IT系统，为整个企业的团队提供高度上下文化的控制系统数据，而不需要任何人接触DCS进行信息访问。

现代架构和协议，如以太网高级物理层和OPC UA，正在OT和IT之间建立桥梁，实现更简单的连接和更多的数据流。智能传感器可以使用这种先进的技术从各种设备中收集数据，并将其直接传递给边缘的可靠性和分析软件，完全绕过控制器，简化工程(图1)。

图:新兴运营技术(OT)边缘技术提供了强大、安全的云连接。礼貌:爱默生

DCS正在发展，赋予工人技能集

虽然今天可用的DCS现代化技术令人兴奋，但即将到来的新兴技术将改变过程控制的范式。许多控制系统制造商已经注意到当今人员技能的进步，IT和OT人员之间的界限已经变得越来越薄。为了满足新一代工厂人员的需求，具有前瞻性的组织将开始实现更可扩展的dcs，提供一个沙盒环境，在这个环境中，能力很强的人员可以使用他们的技能开发定制的新选项。

带有HTML5框架和应用程序编程接口(API)的dcs将使高级用户能够为专门的操作创建定制包。此外，编程能力的提高将为工厂提供所需的工具更高级的工艺优化，专注于他们的行业和他们对技术、战略和资源的独特需求。

工程未来:DCS, OT边缘

工艺制造的未来是高度专业化、高度可定制的操作，从而释放快速满足不断变化的需求所需的灵活性。OT边缘现有的和新兴的技术——将DCS安全地连接到云计算——将在跨职能团队协作中发挥核心作用，使他们能够不断满足全球市场的需求。随着工厂开始对其控制技术进行现代化改造，以应对未来几十年的挑战，在设计自动化系统架构时考虑到安全性、灵活性和连接性，这对于在设备的整个生命周期内产生价值至关重要。实施OT边缘技术将极大地简化这一工作，同时降低成本并加速实施。

克劳迪奥·法耶是技术副总裁的艾默生的过程系统和解决方案业务。由网页内容经理克里斯·瓦夫拉编辑，控制工程， CFE媒体与技术，cvavra@cfemedia.com．