在维护工作流程中利用SCADA数据

监控和数据采集(SCADA)系统是管理操作和资源的优秀工具。然而，许多SCADA系统是在基于条件的维护技术商业化之前部署的。

因此，维护投资和规划的重点是提高基于日历的预防性维护的有效性。虽然这有助于团队跟踪成本，但它也导致了臃肿的维护日历。高达70%的基于日历的努力可能是不必要的，对长期资产表现没有影响。根据资产状况发布工作订单是维护团队改善运营的最大机会。

许多向基于条件的维护过渡的策略都利用了工业物联网(IIoT)。然而，在投资工业物联网支持的传感器或软件之前，组织应该首先利用现有业务的数据源。利用SCADA和自动化系统已经生成的数十亿数据点，增加了一线工人每天使用的维护记录。

利用宝库

在过去20年中，维护和运营经理使用的系统通常彼此不通信，无论是基于剪贴板的数据收集、基于Excel的存储库、第三方软件还是其他解决方案。其他团队可以利用这些炉子管道数据来减少维护费用。

来自SCADA系统的数据是一个设施内部工作的未开发金矿。系统收集可以镜像资产运行状况的数据，包括以下数据:

• 循环计数
• 气体探测
• 运行时间
• 阀门状态
• 电气读数。

如果将每月的计划维护改为基于条件的项目，维护和可靠性(M&R)团队每年可以为单个泵节省16000美元。在下游，可能有一个流量计向SCADA系统上传数据。流量计的压力读数或运行时间对维护泵是有用的。

预定路线完全忽略了操作自动化数据的威力。维护团队使用的基于会话的指标提供资产状态“快照”，而不是连续的条件数据。其他运行信息，如不规则的油耗或压力读数，流至SCADA系统，可供维护团队用于确定当前资产状态和性能。

设备经历停机后，回顾性故障模式和影响分析（FMEA）为维护团队提供SCADA信息。事后报告完全错过了通过集成自动化数据库和维护数据来优化维护策略和削减不必要成本的机会。

这种“运行维护缺口”缩短了设备寿命，并产生了更高的运行成本。弥合这一差距使工厂经理能够控制维护成本，将团队工作转化为业务引擎，将价值带回公司的底线。

Fluke Digital Systems副总裁Stephen Gerrard表示:“一个统一的数据平台可以让你在一个地方看到数据。“有些解决方案只记录一种数据。决策者不希望有多个解决方案，然后他们不得不努力协调和协调。”

连接桥

为了利用工业物联网技术的力量，SCADA数据必须与计算机维护管理软件(CMMS)和企业资产管理(EAM)解决方案的信息合并。

杰拉德说：“整合数据是一项关键的基本要求，也是很多公司苦苦挣扎的地方。”。“在最近的一次行业调查中，分析师认为合并数据是实际采用IIoT的真正障碍。”

高级连接性软件和硬件解决方案使团队能够根据资产状态而不是任意日历来计划维护。CMMS用户可以监控SCADA数据流，以检测资产状态的变化。当资产超过用户定义的阈值时，IIoT集成软件可以触发CMMS内的工作指令。

Gerrard继续说道:“软件应该结合来自plc和SCADA等系统或其他运营部门熟悉的来源的运营技术数据，以及通常来自企业资产管理系统维护团队的数据。”“在联网解决方案出现之前，维护团队无法查看运营数据，从而帮助他们做出决策。”

高度自动化的操作，如航空航天或汽车制造，只需将警报发送给一线维修专业人员，就可以将设备故障的响应时间缩短70%。通过节约成本和提高效率，一些公司甚至在6个月内实现了投资的全部回报。

举个例子，一家大型航空发动机制造商在一个关键发动机上发现了一个由工业物联网支持的振动传感器出现的故障。这给了他们三个月的时间来计划一个有效的更换方案，避免计划外停机。

据该航空航天公司的设施和维护专业人员报告，他们的工业物联网增强的基于条件的维护计划避免了关键资产故障的操作。

实时成功

未来不仅仅是IIoT设备，而是一个“连接的可靠性框架”，将所有工业数据统一起来。通过将人员、数据和系统连接起来，操作和维护团队将获得完成工作所需的信息，而不管位置如何。

一家主要的制药和保健品公司使用连接解决方案，根据其自动化系统记录的实际运行时间安排预防性维护。结果令人震惊。通过提前通知潜在故障，预防性维护平均减少了30%，平均维修时间减少了20%。所有这些都使资产可用性增加了近50%。

最好的解决方案还将数据连接到移动设备(如手机、平板电脑和PC/Mac电脑)，使维护团队能够优化调度和计划的停机时间。软件还应向技术人员提供实时警报，以确保紧急问题迅速得到解决。

你现在在哪里

使用资产条件来计划维护任务，而不是任意的日历，可以使团队沿着预测性维护(PdM)和说明性维护(RxM)的路径前进。然而，如果不知道当前维修计划的状况，前方的道路就无法辨别。一些重要的问题是:

• 当前的操作工作流是什么？
• 哪些做法有效，哪些无效?
• 哪些工业物联网解决方案将对运营产生最大影响?

工业物联网解决方案实现失败的一个原因是，组织不了解他们在PdM或RxM路径上的位置，更不用说如何处理来自连接设备的所有新数据了。一旦理解了这一点，就有了实现连接可靠性的方法。

对于工业组织来说，从筒仓系统过渡到连接的可靠性方案可能是一项艰巨的任务。然而，您不必在黑暗中或自己实现解决方案。维修技术公司可以帮助组织从计划到实践。

“获得一些建议。现在有很多解决方案，包括我们的方案。”杰拉德说。“有些公司会提供连接可靠性评估，帮助用户绘制路线图，确定下一个合理的步骤，为公司带来最大的投资回报。”

这篇文章发表在IIoT为工程师补充的控制工程和设备工程．请参阅下面补充的其他文章。